
- •Часть II
- •Глава 4 общие сведения о ферментных препаратах
- •4.1. Источники получения ферментов
- •4.2. Классификация и номенклатура ферментов и ферментных препаратов
- •4.2.1. Оксидоредуктазы
- •4.2.2. Трансферазы
- •4.2.3. Гидролазы
- •4.2.4. Лиазы
- •4.2.5. Изомеразы
- •4.2.6. Лигазы
- •4.3. Характеристика активности ферментных препаратов
- •4.4. Свойства ферментов
- •4.5. Стабилизация ферментов путем иммобилизации
- •4.6. Принцип действия ферментов и кинетика ферментативных реакций
- •Глава 5
- •5.1. Основы технологии хлеба
- •5.2. Пшеничные закваски на основе микроорганизмов для хлебобулочных изделий
- •5.3. Биохимические превращения под действием
- •5.4. Цели применения ферментных препаратов и их характеристика
- •5.5. Ферментативное получение добавок пищевых
- •Глава 6
- •6.1. Основы производства мучных кондитерских изделий
- •6.2. Цели использования ферментных препаратов в кондитерской отрасли и их характеристика
- •Глава 7
- •7.1. Основы технологии плодово-ягодных соков, соков-напитков и вин
- •7.2. Цели применения ферментных препаратов
- •7.3. Влияние ферментативной обработки на сокоотдачу плодов и ягод
- •7.4.. Осветление плодово-ягодных соков и виноматериалов с применением ферментных препаратов
- •7.5. Предотвращение нежелательных побочных
- •7.6. Применение глюкозооксидазы, каталазы
- •7.7. Влияние ферментных препаратов на качество виноградного вина
- •Глава 8
- •8.1. Основы технологии производства пива
- •8.2. Цели применения ферментных препаратов и требования к ним
- •8.3. Биохимические превращения под действием
- •8.4. Применение ферментных препаратов для повышения стойкости пива
- •8.5. Использование ферментных препаратов при производстве кваса
- •Глава 9
- •9.1. Основы технологии спирта
- •9.2. Цели применения ферментных препаратов
- •9.3. Биохимические превращения под действием ферментов на различных стадиях производства
- •9.4. Требования, предъявляемые к ферментным препаратам, и их характеристика
- •9.5. Интенсификация процессов получения спирта с использованием ферментных препаратов
- •9.6. Использование ферментных препаратов в технологии алкогольных напитков
- •Глава 10
- •10.1. Технология глюкозы, получаемой ферментативным способом
- •10.2. Применение ферментных препаратов
- •10.3. Получение глюкозно-фруктозных и других сиропов, заменителей сахарозы
- •Глава 11
- •11.1. Ферментные системы
- •11.2. Методологические основы ферментативного
- •11.3. Применение методов ферментативного анализа
9.2. Цели применения ферментных препаратов
Крахмал как основной компонент сухих веществ сырья, из которого и образуется спирт, непосредственно дрожжами не сбраживается. Поэтому его необходимо гидролизовать до сбраживаемых сахаров, для этого используют ферменты.
В клубнях картофеля и в зерне злаков крахмал находится в нерастворенном состоянии внутри клеток, стенки которых препятствуют доступу к нему амилолитических ферментов, применяемых при осахаривании. Нерастворенный крахмал гидролизуется чрезвычайно медленно, в связи с чем первая стадия технологического процесса производства спирта заключается в водно-тепловой обработке крахмалистого сырья, которая при непрерывных процессах включает и операцию предварительного измельчения для полного разрушения клеточной структуры сырья и растворения крахмала.
Подготовленная таким образом разваренная крахмалистая масса подвергается воздействию амилолитических ферментов в оптимальных для их действия условиях. Основная задача процесса ферментативного гидролиза крахмала, который на практике продолжается и на стадии сбраживания, — наиболее полное и быстрое его превращение в сбраживаемые сахара.
Применяемый издавна как источник амилолитических ферментов зерновой солод обеспечивает достаточно глубокое осаха-ривание и выбраживание только за 3 сут. Необходимо отметить, что зерновой солод не только осуществляет гидролиз крахмала до сбраживаемых сахаров, но и служит источником легкоусвояемого азотного питания для дрожжей, так как в процессе проращивания в нем накапливается значительное количество аминокислот (от 7 % общего азота в зерне до 32 % в солоде). Накоплению аминокислот, пептонов и полипептидов в зерновом сусле способствуют также содержащиеся в солоде протеазы. Известно, что в зерне содержатся протеазы эндо- и экзотипа. В процессе соложения активность их возрастает в 40 раз.
Для зернового солода характерна также определенная активность целлюлаз и гемицеллюлаз, под действием которых в некоторой степени происходит растворение клеточных стенок эндосперма.
Однако скорость осахаривания крахмала сырья ферментами солода невысока, что затрудняет интенсификацию процесса брожения.
При применении ферментных препаратов микробного происхождения можно значительно повысить концентрацию необходимых ферментов в среде и обеспечить таким образом глубокий гидролиз крахмала до сбраживаемых сахаров за сравнительно короткий период.
Основная цель применения ферментов микробного происхождения на стадии осахаривания — исключение стадии соложения зерна, что приводит к интенсификации процесса и снижению себестоимости спирта.
Использование ферментов микробного происхождения в спиртовом производстве позволяет гидролизовать не только крахмал, но и клеточные стенки растительного сырья, а также оболочки и пленки, что обеспечивает наилучший контакт крахмала с амилолитическими ферментами, повышение степени использования сухих веществ сырья и увеличение выхода спирта за счет образования сбраживаемых сахаров при гидролизе других полисахаридов.
Применение протеолитических ферментов позволяет гидролизовать белки, пептоны и полипептиды сырья до аминокислот, являющихся ценным азотным питанием для дрожжей.
При непрерывном разваривании крахмалистого сырья применяется предварительный нагрев замесов до 90... 95 °С с целью смягчения режима последующего этапа водно-тепловой обработки сырья, который проводится при повышенной температуре и избыточном давлении, и снижения потерь сбраживаемых веществ. Однако при этом в предразварнике происходит клейстеризация и возрастает вязкость замесов, что затрудняет их дальнейшую транспортировку.
Использование для разжижения замесов зернового солода или солодового молока нецелесообразно, так как в них содержится целый ряд других ферментов, способствующих накоплению сахаров и аминокислот. Наличие в замесе значительного количества свободных сахаров и аминокислот приводит к усилению сахароаминной реакции при последующем разваривании, что, в свою очередь, увеличивает потери сбраживаемых веществ. Кроме того, при использовании солода во время разваривания инактивируются осахаривающие ферменты, в связи с чем требуется дополнительный расход солода на осахаривание. Наиболее целесообразно поэтому применять ферментативное разжижение на стадии разваривания с использованием препарата термостабильной а-амилазы, обладающего высокой разжижающей способностью и лишенного осахаривающих ферментов.
Применение бактериальной а-амилазы при нагреве замесов до 85...95°С позволяет полностью использовать вторичный пар для предварительного подогрева и смягчить режим разваривания, это сопровождается уменьшением расхода пара на тепловую обработку и соответствующим снижением потерь крахмала при разваривании.
Повышению эффективности применения ферментов микробного происхождения для гидролиза крахмала растительного сырья способствовало установление важной роли фермента глюкоамилазы.
Способность глкжоамилазы интенсивно расщеплять как а-1,4-, так и а-1,6- и даже α-1,3-связи, выдвинула этот фермент на первое место по эффективности гидролиза крахмала до сбраживаемых сахаров. Регулируя концентрацию глюкоамилазы в осахариваемом заторе, можно значительно интенсифицировать процесс гидролиза и сократить таким образом продолжительность брожения в 2—3 раза.
В целях интенсификации процесса осахаривания крахмала и сбраживания осахаренного сусла дрожжами с помощью ферментов микробного происхождения должны быть решены следующие задачи:
• на первом этапе осахаривания, который начинается при перепаде температур от 105 °С (в выдерживателе) до 60 °С (в осахаривателе) необходимо обеспечить быстрый гидролиз крахмала до декстринов и сопутствующих сахаров для предотвращения ретро-градации при дальнейшем охлаждении;
• на втором этапе осахаривания при температуре 56...60°С в течение 5—60 мин (в зависимости от принятого режима) и при температуре 30 °С (при последующем брожении) надо обеспечить глубокий гидролиз крахмала за короткий срок.
Для дальнейшего повышения выхода спирта из единицы сырья за счет снижения потерь крахмала и сбраживаемых углеводов и использования других (некрахмальных) углеводов сырья необходим интенсивный гидролиз целлюлозы и гемицеллюлозы оболочек и клеточных стенок сырья, обусловливающий лучший контакт крахмала с амилолитическими ферментами, а также дополнительное образование сбраживаемых сахаров за счет гидролиза этих полисахаридов.