1 Назовите применение резиновых текстильных изделий в оборудовании предприятий.

Резиновые трубки предназначаются для производственного, лабораторного и медицинского применения и используются для провода воздуха, газов, различных растворов. Цельнорезиновые полые кольцевые уплотнители различных поперечных сечений применяют в тех случаях, когда требуются уплотнения небольшой радиальной жесткости, например шланги для герметизации кабин самолетов.

2. Опишите процесс производства и применения картона.

Этап I. Подготовка сырья. Технология производства картона на этом этапе состоит из нескольких операций, выполняемых на специальном оборудовании: роспуск макулатуры, очистку макулатурно-целлюлозной массы от посторонних ингредиентов, дороспуск полученной массы, тонкую очистку.Макулатура и целлюлоза помещаются в гидроразбиватель, туда же заливается вода. Гидроразбиватель измельчает макулатуру, разделяет на волокна и пропускает полученную суспензию через сито с крупными (10-12 мм) ячейками.Здесь происходит удаление грубых примесей и включений: стекла, скрепок, песка.

Лёгкие включения, такие, как кусочки нераспустившейся макулатуры, скотча, текстиля, полимерных плёнок, и т.д. удаляются на следующей ступени обработки макулатурной массы посредством турбосепаратора и вибросита. С каждым последующим этапом очистки и сортирования диаметр ячейки сита уменьшается.

Только после полной очистки суспензии от посторонних включений можно переходить к следующей операции – дороспуска макулатурной массы. На этой ступени технологического процесса происходит дальнейшее расщепление волокон и выравнивание консистенции.

Для этого используются пульсационные и дисковые мельницы. Обработанная таким образом масса попадает в композиционный бассейн, где к её составу добавляются канифольный клей, глинозём и крахмал.

Далее наступает очередь окончательной, тонкой очистки бумажной массы от мелких вкраплений и узелков с помощью узлоуловителей и вихревых очистителей.

Этап II. Выделка готового картона. Полностью подготовленную бумажную массу подают на картоноделательную машину с помощью напорных ящиков. Субстанция под непрерывным давлением поступает на равномерно движущуюся металлическую сетку, затем подвергается обезвоживанию, прессованию и сушке – таким образом происходит формование картонного листа.Картонный лист проходит через валы машинного каландра, которые под большим давлением разглаживают его и производят окончательную отделку. Готовое полотно наматывается на тамбурный вал, затем отправляется на продольно-резательный станок, где нарезается на листы и рулоны. Технологический процесс завершён - теперь продукцию можно упаковывать и отправлять потребителю.

По сфере применения различают три вида картона:

упаковочные; полиграфические; дизайнерские.

3 Проанализируйте состав и свойства стекла.

Стекло — неорганическое изотропное вещество, материал, известный и используемый с древнейших времён. Существует и в природной форме, в виде минералов (обсидиан — вулканическое стекло), но в практике — чаще всего, как продукт стеклоделия — одной из древнейших технологий в материальной культуре. Структурно — аморфное вещество, агрегатно относящееся к разряду — твёрдое тело. В практике присутствует огромное число модификаций, подразумевающих массу разнообразных утилитарных возможностей, определяющихся составом, структурой, химическими и физическими свойствами.

1)Порошковая металлургия – технология получения металлических порошков и изготовления изделий из них (или их композиций с неметаллическими порошками). В общем виде технологический процесс порошковой металлургии состоит из четырех основных этапов : производство порошков, смешивание порошков, уплотнение и спекание. Порошковые изделия используются в широком спектре отраслей от автомобильной и аэрокосмической промышленности до электроинструментов и бытовой техники.

2)Металлокерамику получают прессованием заготовок из порошков с последующим их спеканием. Так производят твердые металлокерамические материалы используемые для обработки металлов резанием и для бурения горных пород. Другим примером смеси железа и графита могут служить пористые самосмазывающиеся подшипники. Тонкопленочную металлокерамику получают методом термического испарения металла или сплава в вакууме и конденсации его паров на поверхности пластинки.

3)Механическое измельчение металлов в вихревых, вибрационных и шаровых мельницах. Распыление расплавов сжатым воздухом или в среде инертных газов. Также получают охлаждением, термической диссоциацией летучих соединений и др. способами.