2. Опишите состав и свойства металлокерамических твёрдых сплавов

Металлокерамические твердые сплавы обладают прочностью, твердостью, износоустойчивостью, коррозионно- и жаростойкостью.

Металлокерамические твердые сплавы состоят из карбидов вольфрама, карбидов титана и кобальта, связывающего эти вещества. Сплавы получают прессованием и последующим спеканием порошковой смеси.

1)Перечислите цветные металлы и их сплавы

Цветные металлы — в технике металлы и сплавы, не являющиеся чёрными (то есть, все, кроме железа , хрома и марганца и их сплавов).

Цветная металлургия — отрасль металлургии, которая включает добычу, обогащение руд цветных металлов и выплавку цветных металлов и их сплавов.

По физическим свойствам и назначению цветные металлы условно можно разделить на тяжёлые (медь, свинец, цинк, олово, никель); лёгкие (алюминий, титан, магний); малые (висмут, кадмий, сурьма, ртуть); легирующие (вольфрам, молибден, ванадий); драгоценные (золото, серебро, платина); редкие (галлий, германий, индий, цирконий).

2) Опишите особенности термической обработки латуней и бронз.

Термическая обработка латуней. Они подвергаются только рекристаллизационному отжигу при 600 – 700єС (для снятия наклепа). Охлаждают латуни при отжиге на воздухе или для ускорения охлаждения и лучшего отделения окалины в воде. Для латунных деталей, имеющих после деформации остаточные напряжения, в условиях влажной атмосферы характерно явление самопроизвольного растрескивания. Чтобы этого избежать латунные детали подвергают низкотемпературному отжигу при 200 – 300 С, в результате чего остаточные напряжения снимаются, а наклеп остается. Низкотемпературному отжигу особенно необходимо подвергать алюминиевые латуни, которые склонны к самопроизвольному растрескиванию.

Термическая обработка бронз. Для выравнивания химического состава бронзы подвергают гомогенизации при 700 – 750єС с последующим быстрым охлаждением. Для снятия внутренних напряжений отливки отжигают при 550єС. Для восстановления пластичности между операциями холодной обработки давлением подвергают рекристаллизационному отжигу при 600 – 700єС.

3) Охарактеризуйте основные требования, предъявляемые к антифрикционным сплавам

I) высокая теплопроводность;

2) хорошая смачиваемость смазочным материалом;

3) способность образовывать на поверхности защитные пленки мягкого металла;

4) хорошая прирабатываемость, основанная на способности материала при трении легко пластически деформироваться и увеличивать площадь "фактического контакта, что приводит к снижению местного давления и температуры на поверхности подшипника.

1.Определение понятию,, коррозии металлов ’’

Коррозией называется разрушение металлов вследствие химического или химического взаимодействия их с внешней средой.

2.Изложите методы защиты от коррозии.

а) Изготовление специальных анти коррозионных сплавов и подбор металлических материалов.

Антикоррозионных сплавы получают путём легирования их элементами, повышающих коррозионную стойкость.

б) Электрохимическая (протекторная) защита

При контакте двух различных металлов в электролите металл с более низким электродным потенциалом разрушается, защищая от разрушения металл с более высоким потенциалом.

в) Защита обработкой коррозийной среды

Путём удаления из неё веществ, опасных в коррозионном отношении, или введением в состав внешней среды специальных веществ, являющимся замедлителями коррозии

г) Защитные покрытия

Роль покрытий как средства защиты от коррозии основана на том, что металл изолируется от воздействий на него внешней среды.

3. Охарактеризуйте виды коррозионных разрушений

а) Поверхностная коррозия

Характеризуется равномерным разрушением металла по всей поверхности. Это наименее опасный вид коррозии, т.к. можно зная её скорость, заранее определить возможный срок службы детали.

б) Местная Коррозия

Более опасный вид коррозии, чем поверхностная. В этом случае разрушение начинается в отдельных участках детали, распространяется на незначительную глубину с поверхности и степень этого разрушения трудно определить.

в) Межкристаллитная коррозия

В этом случае разрушение происходит по границам кристаллов и внешняя поверхность металла не имеет заметных следов коррозии.

4.Спроектируйте ситуацию применения хромирования

Деталь в машине имеет большой коэффициент трения и для этого применяют хром.

1 Дайте определение понятию «Пластмасса»

Пластические массы — это материалы на основе природных или синтетических высокомолекулярных соединений (полимеров), способные перерабатываться в результате пластических деформаций под влиянием нагревания и давления и затем сохранять закрепленную в результате охлаждения или отвердевания форму.

2 Опишите способы изготовления изделий из пластмасс

В основе процесса формообразования изделий из пластмасс лежит свойство полимеров приобретать вязкотекучее состояние при нагревании до сравнительно невысоких температур (90...200 °С). Формообразование выполняется в закрытых рабочих формах — пресс-формах при определенных параметрах процесса (температуре, давлении и времени выдержки).Основными методами изготовления пластмассовых изделий являются прессование, литы под давлением, каландрирование, пневматика, автономное формирование и т.д.

3 Классификация пластмассы

Пластмассы классифицируют по ряду признаков: составу, природе связующего вещества, способу получения, типу химических реакций, лежащих в основе их получения, физико-механическим и термическим свойствам, характеру микро- и макроструктуры, видам и др. По составу пластмассы делят на простые и сложные (композиционные). Простые пластмассы состоят только из полимера (синтетической смолы или природного модифицированного полимера) с добавлением в небольших количествах красителей и стабилизаторов. Композиционные пластмассы содержат значительные количества других компонентов: наполнителей, пластификаторов, отвер-дителей, газообразователей, красителей, стабилизаторов. По природе связующего вещества различают пластмассы на основе синтетических смол и пластмассы на основе модифицированных природных полимеров.По способу получения полимеров пластмассы делят на полимеризационные, поликонденсационные и модифицированные природные. По термическим свойствам пластмассы делят на термопластичные и термореактивные. По физико-механическим свойствам пластмассы условно подразделяют на жесткие, полужесткие и эластичные, о чем говорилось выше. По виду полимера пластмассы делятся в зависимости от характерной группы, образующейся в результате взаимодействия исходных веществ в процессе его получения.