1. Назовите назначение термической обработки как одно из способов упрочнение деталей.

Назначение термической обработки – придать металлу или сплаву необходимые свойства: повышенную или пониженную твердость, прочность, пластичность.

2. Раскройте сущность процесса термической обработки.

Термическая обработка заключается в нагреве сплава до определенной температуры (выше критических точек), выдержке его при этой температуре до окончания процесса перекристаллизации и охлаждении с определенной скоростью до нормальной температуры.

3. Охарактеризуйте виды термической обработки(отжиг, нормализация, закалка, отпуск)

Отжигом называют операцию термической обработки, при которой путем нагрева выдержки при установленных температурах и последующего медленного охлаждения получают равновесную структуру стали.

Отпуском называют операцию термической обработки, при которой закаленную сталь нагревают до температуры ниже критической, выдерживают при этой температуре и затем охлаждают.

Закалка – это операция термической обработки, состоящая в нагреве стали до температуры выше критической: для доэвтектоидных – выше А_са, а для заэвтектоидных – выше А_с1 и выдержке при этих температурах с последующим быстрым охлаждением.

1.Назовите назначения химико-термической обработки сплавов.

Химико-термическая обработка (хто)-нагрев и выдержка металлических (и неметаллических) материалов при высоких температура в химически активных средах (твёрдых, жидких, газообразных).В результате ХТО диффузный слой т.е. изменяется химический состав , фазовый состав структура и свойства поверхностных слоев . Изменения химического состава обуславливает изменения структуры и свойств диффузного слоя .

2.Раскройте сущность понятия «цементация стали».

Цементация – диффузный процесс , при котором поверхностный слой мягкой стали насыщается углеродом. После закалки цементированной стали отчетливо различаются твердости поверхности и сердцевина. Поверхность этих сталей после закалки приобретает твердость а сердцевина остается достаточно вязкой.

3.Охарактеризуйте особенности и параметры технологического процесса азотирования .

Азотирование – это процесс химико-термической обработки , при которой поверхность различных металлов или сплавов насыщают азотом в специальной азотированной среде . Поверхностный слой изделия насыщают азотом в своём составе растворенные нитраты и приобретают повышенную коррозийную стойкость и высочайшую микро твёрдость . По микро твёрдости азотирования уступает только барированию . В тоже время превосходя цементацию и нитро цементацию (незначительно).

4.Спрогнозируйте изменения микроструктур стали после термической и химико-термической обработки.

Изменения химического состава поверхности слоёв достигается в результате их взаимодействия с окружающей средой (твердой, жидкой, газообразной, плазменной) в которой осуществляется нагрев .В результате изменения химического состава поверхностного слоя изменяются его фазовый состав и микроструктура . Основными параметрами химико-термической обработки является температура нагрева и продолжительность выдержки .

1. Дайте определение углеродистой стали и назовите ее применение в оборудовании.

Углеродистые стали- это сплавы в основном железа с углеродом, содержащие до 2% углерода. Кроме углерода, эти стали содержат до 8% марганца и до 0,4% кремния.

Углеродистая сталь является основным материалом для изготовления деталей машин и аппаратов. Для котельных агрегатов, турбин, вспомогательного оборудования.