1) Исходные материалы для выплавки чугуна: Железные руды, топливо и флюсы.

2) Продуктами доменного производства являются: чугун, шлак и доменный газ. Доменные шлаки выпускают в шлаковые ковши и перевозят для грануляции к спец. Установкам, где водой или паром шлак раздробляют до размеров гравня. Шлаки использ. Для производства цементов, шлаковых кирпичей, гравня и шлаковой ваты.

Доменный газ для промышленного использования подвергают очистки: грубой – в сухих очистителях, устанавливаемых около доменной печи; полутонкой – в спец. Мокрых газоочистителях. Последнию прим. при пользовании газа в двигателях внутреннего сгорания. Чугун выпускают из доменных печей от 4 и до 6 раз в сутки через чугунную летку. Когда чугун выпущен, летку снова закрывают огнеупорной глиной. Из доменной печи чугун через летку поступает по желобу в ковш, который помещен на спец.желез.тележке. Жидкий чугун находится чугуновоз.ковшах, может быть использ.в жид.виде для производства стали или отливки чугунных чашек на спец.разлив.машине.

3) Выплавку чугуна из железной руды производят в доменных печах.

Доменная печь имеет вид башни (шахтные печи). Внутренние части доменной печи выкладывают огнеупорным кирпичем.

Шихта (т.е руда), топливо и флюсы, подаются из бункера подъемником в засыпной аппарат колошника, откуда поступает во внутр.полость печи. Печь имеет шахту, распар, заплечики, горн, дно которое называется лещадью. Выпуск расплав.чугуна производится через отверстие – чугунную летку, выше которой расположена шлаковая летка, через которую выпускают жидкий шлак. Воздух необходимый для получения чугуна вдувается под давлением в подогретом состоянии (до 1200°C) в фурмы (12-18 шт.), проходя по кольцевой трубе, расположенной выше. Доменный газ отвод.в очистительное устройство, т.к он а дальнейшим используется как топливо для нужд доменного производства и других целей.

1. Назовите современные способы производства стали.

Сталь изготавливают в мартеновских, электрических, конвекторных печах.

2. Опишите способы разливки стали.

Разливка сверху заключается в заливке стали непосредственно из ковша в изложницы. При этом способе разливки получаются более плотные слитки. Однако заполняя форму сверху струя жидкого метала падая с высоты ударяется о дно изложницы и разбрызгивается на стенки попадают капли, которые быстро застывают. В результате на поверхности застывшей стали образуются пузыри. Они должны быть вырублены и зачищены перед дальнейшей обработкой слитка. Этот способ разливки стали применяется обычно для слитков большого веса.

Сифонная разливка стали заключается в том что жидкий метал из ковша поступает в центральный вертикальный канал, соединенный горизонтальными каналами с несколькими изложницами. Жидкий метал проходит через эти каналы и сразу заполняет снизу все стоящие рядом изложницы. Этот способ разливки применяется для малых слитков, от которых не требуется повышенная плотность.

3. Проанализируйте новые методы получения высококачественной стали.

В настоящее время широкое распространение получил способ выплавки высококачественных сталей, принятый в качестве прототипа, включающий выплавку жидкой заготовки одношлаковым процессом в сверхмощных дуговых электропечах, слив заготовки в разливочный ковш, отфутерованный высокостойкими к агрессивному воздействию шлакового расплава периклазоуглеродистыми материалами, имеющий устройства для продувки жидкого металла инертными газами. Разливочный ковш с жидкой заготовкой передается на АКОС. На АКОС, оснащенном специальным трансформатором, производят нагрев жидкой заготовки электрическими дугами, через загрузочные устройства вводят в разливочный ковш необходимые флюсующие с целью формирования покровного шлака, а также раскислители, ферросплавы, содержащие легирующие элементы, и модификаторы. Полученный полупродукт обрабатывают на АКОС.

Этот способ позволяет получать высококачественную сталь, обладающую высокими металлургическими параметрами, обеспечивающими изготовление качественной металлопродукции при минимальных затратах на выплавку стали.

1. Назовите отечественных учёных в развитии основ металловедения: П.П.Аносов, Д.К.Чернов, М.С.Курнаков, А.А.Байков , С.С.Штейнберг, А.А.Бочвар, В.Д.Садовский, С.Т.Кишкин, И.И.Сидорин, Н.А.Манкевич.

2. Опишите процесс кристаллизации металлов: В жидком металле при высоких температурах атомы находятся в беспорядочном состоянии. Правильное кристаллическое строение металлы приобретают в процессе затвердевания. Процесс образования кристаллов при переходе вещества из жидкого состояния в твердое называется первичной кристаллизацией. Если же кристаллическое строение вещества изменяется в твердом состоянии, то такой процесс называется вторичной кристаллизацией. Процесс первичной кристаллизации оказывает большое влияние на свойства металла, на его структуру. Для изучения процесса кристаллизации строят кривые охлаждения, которые показывают изменение температуры с течением времени по мере охлаждения расправленного металла. Переход металлов из жидкого состояния в твердое происходит при определенной температуре Т_вр. называемой критической точкой или температурой кристаллизации. Выше этой температуры металл находиться в жидком состоянии, ниже- в твердом. Переход металла из жидкого состояния в твердое сопровождается выделением скрытой теплоты кристаллизации. Поэтому, несмотря на охлаждение, температура металла остается неизменной до окончания процесса кристаллизации. После окончания процесса кристаллизации металл в твердом состоянии равномерно охлаждается- кривая плавно идет вниз. Температура Т_ц, при которой практически начинается кристаллизация, называется фактической температурой кристаллизации. Разность между теоретической и фактической температурой кристаллизации называется степенью переохлаждения. Степень переохлаждения n может быть незначительной и большой. В последнем случае скрытая теплота кристаллизации выделяется из-за большого переохлаждения настолько бурно, что температура повышается скачкообразно и приближается к теоретической. Для большинства металлов степень переохлаждения при кристаллизации незначительна.

3. Охарактеризуйте виды кристаллических решёток: 1) Кубическая объемно центрированная (ОЦК)

В элементарной ячейке кубической объемно центрированной решетки содержится 9 атомов,8 располагаются по узлам ячейки, 1 атом в центре. Такой тип решетки имеют: литий, натрий, калий, рубидий, ванадий и др.

2)Кубическая гранецентрированная (ГЦК)

В элементарной ячейке ГЦК решетки находится 14 атомов, которые расположены в углах ячейки и в центре каждой грани. Этот тип решетки имеют: свинец, никель, серебро, золото, церий и др.

3) Гексагональная плотноупакованная (ГПУ)

В элементарной ячейке ГПУ решетки находится 17 атомов, которые расположены в углах ячейки и в центрах шестигранных оснований призмы,3 атома в средней плоскости призмы. Такую решетку имеют: магний, бериллий, гафний, титан, осмий и др.