Гидравлические экскаваторы имеют следующие основные преимущества:
- существенное увеличение производительности новых машин по сравнению с машинами, имеющими механический (канатный) привод;
- снижение удельной материалоемкости и удельной энергоемкости машин;
- расширение универсальности гидравлических экскаваторов за счет сменного оборудования и рабочих органов до 40 наименований;
- автоматизация рабочего процесса;
- коренное усовершенствование систем управления и создание комфортных условий для работы машиниста;
- улучшение эстетического вида машин;
- кардинальное повышение ходовых качеств гусеничных машин.
Среди всех типов универсальных экскаваторов гусеничные машины занимают ведущее место, так как не имеют ограничения по массе по сравнению с колесными экскаваторами. Наибольшее распространение в большинстве стран получили гусеничные гидравлические экскаваторы массой 10...50 т, которые выполняют основной объем земляных работ в гражданском и промышленном строительстве.
4. Существует несколько способов водопонижения: гравитационный, вакуумный и электроосмотический.
Гравитационный способ водопонижения состоит в том, что в
результате откачки воды насосами из специальных колодцев (скважин)
возникает перепад уровней, который вызьшает под действием
гравитационных сил приток воды в колодец и соответствующее понижение уровня грунтовых вод. Это достигается откачкой грунтовой воды из системы
трубчатых колодцев, скважин или иглофильтров.
Процесс выемки грунта из котлована, при котором водопонижение производится с применением скважин с гравитационным способом притока воды к ним. Скважины были устроены по обе стороны котлована и оборудованы погружными насосными
установками. Видна верхняя часть одной из скважин, которая
в процессе выемки грунта из котлована была обнажена.
При применении вакуумного способа приток грунтовой воды к
скважине обеспечивается за счет образования в ней зоны пониженного
давления одним из следующих способов:
сквадсинами с вакуум-насосами;
иглофильтрами и вакуум-насосами;
эжекторной системой водопонижения;
установками алектроосмотического водопонижения -
иглофильтрами с вакуум-насосами.
При применении электроосмотического водопонижения вода,
содержащаяся в порах грунта, приводится в состоянии движения под
действием электрического поля, образуемого постоянным током. Для
технического использования этого физического принципа в грунт по
периметру котлована опускаются трубы-аноды (или стержни), а в качестве
катодов используются иглофильтры.
5. Состав и структура комплексного технологического процесса
Возведение монолитных бетонных и железобетонных конструкцийтребует выполнения комплекса процессов, включающегоустройство опалубки, армирование и бетонирование конструкций, выдер живание бетона, распалубливание, а также при необходимости отделку поверхностей готовых конструкций.
Технологический процесс по возведению монолитных бетонных и железобетонных конструкций состоит из заготовительных и мон-тажно-укладочных (основных) процессов, связанных между собой транспортными операциями.
В состав заготовительных процессов входят операции по изготовлению элементов опалубки, арматуры, сборке арматурно-опалубочных блоков, приготовлению бетонной смеси. Они выполняются, как правило, в заводских условиях или в специализированных цехах и мастерских. Основные процессы, которые выполняют непосредственно на строительной площадке - установка опалубки и арматуры в проектное положение, монтаж арматурных и арматур-но-опалубочных блоков, укладка и уплотнение бетонной смеси, уход за бетоном в процессе твердения, натяжение арматуры (при бетонировании монолитных предварительно-напряженных конструкций), демонтаж опалубки после достижения бетоном требуемой прочности.
Состав бетона
Приготовление бетона
Армирование фундамента
Транспортировка бетонной смеси
Укладка бетонной смеси
Специальные методы бетонирования
Выдерживание бетона
Распалубливание конструкций
Технология бетонирования в зимних условиях
Технология бетонных работ в условиях сухого жаркого климата
Устройство бетонного пола
Контроль качества бетонных работ
6. Требования к бетонной смеси и ее составляющим
4.2.1 Выбор цементов для приготовления бетонных смесей следует производить в соответствии с требованиями приложений 6 и 7 СНиП 3.03.01-87 с учетом ГОСТ 969-91, ГОСТ 10178-85*, ГОСТ 22266-94. Приемку цементов следует производить по ГОСТ 22236-85, транспортирование и хранение цементов - по ГОСТ 22237-85 и СНиП 3.09.01-85. Цементы специального назначения - сульфатостойкие, расширяющиеся и др., должны применяться лишь при особых требованиях, указанных в проектах зданий и сооружений.
4.2.2 Щебень и гравий для строительных работ должен быть из плотных горных пород и отвечать требованиям ГОСТ 8267-93*. При выборе заполнителей для бетонов следует применять преимущественно материалы из местного сырья. Нельзя применять природную смесь песка и гравия без рассева на фракции (приложение 7СНиП 3.03.01-87). Для получения требуемых технологических свойств бетонных смесей и эксплуатационных свойств бетонов следует применять химические добавки или их комплексы в соответствии с приложениями 7 и 8 СНиП 3.03.01-87.
4.2.3 Песок для бетонных смесей, используемый в качестве мелкого заполнителя, должен содержать до 5-7 % пылевидных частиц крупностью менее 0,14 мм и 15-20 % мелких частиц крупностью менее 0,3 мм от общей массы песка. Песок должен соответствовать требованиям ГОСТ 8736-93*.
4.2.4 Доля песка принимается равной 32-45 % при использовании гравия и 40-60 % при использовании щебня.
4.2.5 В качестве крупного заполнителя лучше применять щебень с гравием. Использование одного щебня ухудшает удобоукладываемость бетонной смеси.
4.2.6 Сыпучие исходные материалы для бетонной смеси дозируют по массе (кроме пористых заполнителей). Жидкие составляющие дозируют по массе или объему. Дозировку компонентов следует корректировать в процессе приготовления бетонной смеси с учетом данных контроля показателей свойств цемента, влажности, гранулометрии заполнителей и контроля прочности.
4.2.7 Увеличение расхода цемента сверх нормативного с целью улучшения удобоукладываемости смеси недопустимо. При оптимальном гранулометрическом составе заполнителей расход цемента в бетонной смеси, перекачиваемой бетононасосами, не отличается от расхода цемента для приготовления бетонных смесей, укладываемых другими методами.
4.2.8 Качество материалов, применяемых для приготовления бетонных смесей, должно обеспечивать выполнение технических требований, предъявленных к бетону конкретного вида.
4.2.9 Дозирование компонентов бетонных смесей следует производить по массе. Допускается дозирование по объему воды добавок, вводимых в бетонную смесь в виде водных растворов. Соотношение компонентов определяется для каждой партии цемента и заполнителей, при приготовлении бетона требуемой прочности и подвижности. Дозировку компонентов следует корректировать в процессе приготовления бетонной смеси с учетом данных контроля показателей свойств цемента, влажности, гранулометрии заполнителей и контроля прочности.
4.2.10 Порядок загрузки компонентов, продолжительность перемешивания бетонной смеси должны быть установлены для конкретных материалов и условий применяемого бетоносмесительного оборудования путем оценки подвижности, однородности и прочности бетона в конкретном замесе. При введении отрезков волокнистых материалов (фибр) следует предусматривать такой способ их введения, чтобы они не образовывали комков и неоднородностей.
При приготовлении бетонной смеси по раздельной технологии надлежит соблюдать следующий порядок:
в работающий скоростной смеситель дозируется вода, часть песка, тонкомолотый минеральный наполнитель (в случае его применения) и цемент, где все перемешивается;
полученную смесь подают в бетоносмеситель, предварительно загруженный оставшейся частью заполнителей и воды, и еще раз все перемешивают.
4.2.11 Бетонная смесь должна приготавливаться согласно ГОСТ 7473-94 и в соответствии с проектом и подбором состава, согласованным с заводом-изготовителем, в котором должно быть указано:
класс или проектная марка бетона и срок ее получения;
требования по водонепроницаемости, морозостойкости и др.;
наибольшая крупность заполнителя;
удобоукладываемость;
режим твердения;
специальные добавки для получения бетона с заданными свойствами и их количество.
4.2.12 Состав бетонной смеси должен устанавливаться заводской лабораторией на основе предварительных подборов, обеспечивающих соблюдение следующих требований:
а) получение в назначенный срок бетонов, предусмотренных проектом марок (классов);
б) получение при наименьшем расходе цемента однородной бетонной смеси с заданными проектом свойствами, удовлетворяющей условиям производства работ по подвижности и удобообрабатываемости.
4.2.13 Необходимая консистенция бетонной смеси обеспечивается правильным соотношением между ее растворной частью и расходом крупного заполнителя. При использовании крупного заполнителя фракции 5-20 мм объем растворной части на 1 м3 бетонной смеси должен быть не менее 550-650 л. Максимальная фракция заполнителя 20 мм.
4.2.14 Транспортирование и подачу бетонных смесей следует осуществлять специализированными средствами, обеспечивающими сохранение заданных свойств бетонной смеси. Запрещается добавлять воду на месте укладки бетонной смеси для увеличения подвижности.
4.2.15 Бетонные смеси, предназначенные для транспортирования по трубопроводам, должны обладать однородной структурой, удобоперекачиваемостью и обеспечивать получение требуемых физико-механических характеристик бетона. Такие бетонные смеси должны подбираться и контролироваться строительной лабораторией расчетно-экспериментальным путем (см. таблицу 4.1).
Таблица 4.1 - Основные характеристики бетонных смесей, пригодных для транспортирования по трубопроводам
Показатели бетонных смесей |
Ед. изм. |
Диаметр трубопроводов, мм |
||
100 |
125 |
150 |
||
Количество крупного заполнителя по фракциям: диаметром5-10 мм |
% |
40-60 |
30-40 |
30-40 |
диаметром 10-20 мм |
% |
40-60 |
50-60 |
50-60 |
Расход цемента |
кг/м3 |
300-400 |
300-400 |
300-400 |
Расход песка |
кг/м3 |
730-1000 |
700-900 |
600-800 |
Расход щебня (гравия) |
кг/м3 |
850-1050 |
900-1000 |
1000-1200 |
Отношение |
|
0,4-0,7 |
0,4-0,6 |
0,32-0,45 |
Осадка стандартного конуса |
см |
4-15 |
2-15 |
2-15 |
Водосодержание цемента ХЦ |
|
1,2-2,4 |
1,2-2,4 |
1,2-2,4 |
Степень заполнения цементным тестом пустот в песке ХП |
|
1,1-1,9 |
1,1-1,9 |
1,1-1,9 |
Степень заполнения раствором пустот в крупном заполнителе ХЩ(Г) |
|
1,2-1,9 |
1,2-1,9 |
1,1-1,9 |
4.2.16 Тяжелые и легкие бетоны из бетонных смесей, приготовленных в соответствии с ГОСТ 7473-94, должны иметь заданные показатели по прочности, средней плотности (для легких бетонов), морозостойкости и водонепроницаемости (при необходимости). Расслаиваемость бетонной смеси должна быть не более:
5 % - для тяжелых бетонов;
10 % - для легких бетонов.
Составы бетонных смесей должны подбираться в соответствии с ГОСТ 27006-86.
4.2.17 Оптимальная подвижность бетонной смеси, с точки зрения ее удобоукладываемости, находится в пределах 6-8 см, а водоцементное отношение 0,4-0,6.
7. Основными участниками строительного процесса являются: заказчик, застройщик, инвестор, подрядчик, инженерная организация, проектная организация. Каждый из них выполняет свои функции, хотя в некоторых случаях они могут быть объединены, например заказчик может выполнять функции застройщика, инвестора и даже инженерной организации.
Инвестор это юридическое или физическое лицо, осуществляющее финансирование. Он может реализовывать инвестиционный проект собственными силами либо привлекать для его реализации заказчика и застройщика.
Заказчик это инвестор или уполномоченное им лицо, привлекающее подрядчика для реализации инвестиционного проекта и (или) выполнения других работ в рамках строительной деятельности на основании договора подряда.
Застройщик это инвестор или уполномоченное им лицо, выполняющее функции по реализации инвестиционного проекта до заключения договора с подрядчиком либо осуществляющее реализацию инвестиционного проекта собственными силами или его финансирование.
Инженер (инженерная организация) это физическое или юридическое лицо, привлекаемое заказчиком по договору об оказании инженерных услуг для выполнения части функций заказчика по реализации инвестиционного проекта, в том числе по контролю и техническому надзору за строительством, а также для оказания услуг по инженерному сопровождению инвестиционного проекта.
Подрядчик это физическое или юридическое лицо, имеющее право на осуществление строительной деятельности и (или) заключившее договор с заказчиком, застройщиком.
Генеральный подрядчик это подрядчик, привлекающий для выполнения отдельных своих обязательств других лиц по договорам подряда (субподрядчиков).
Проектировщик это лицо, имеющее лицензию на выполнение соответствующих видов проектных работ, которое заключило договор с заказчиком и выполняет взятое обязательство лично.
Генеральный проектировщик это лицо, имеющее лицензию на выполнение соответствующих видов работ, которое заключило договор с заказчиком и привлекает для выполнения своих обязательствсубпроектировщиков.
8. Приготовление бетонной смеси состоит из операций по приему и складированию составляющих материалов (цемента и заполнителей), дозирования и перемешивания их и выдачи готовой бетонной смеси на транспортные средства. Иногда в данный технологический цикл включаются дополнительные операции. Так, при бетонировании конструкций в условиях отрицательных температур необходимо подогревать заполнители и воду, при применении бетонов с добавками (противоморозными, пластифицирующими, порообразующими и др.) следует предварительно приготовить водный раствор этих добавок.
Бетонную смесь приготовляют по законченной или расчлененной технологии. При законченной технологии в качестве продукции получают готовую бетонную смесь, при расчлененной - отдозированные составляющие - сухую бетонную смесь.
Основными техническими средствами для приготовления бетонной смеси являются расходные бункера с распределительными устройствами, дозаторы, бетоносмесители, системы внутренних транспортных средств и коммуникаций, раздаточный бункер.
Технологическое оборудование компонуют по одноступенчатой (вертикальной) или двухступенчатой (партерной) схеме. Вертикальная схема характеризуется тем, что материальные элементы (цемент, заполнители) один раз поднимают на необходимую высоту, а затем под действием собственной массы они перемещаются по ходу технологического процесса. При двухступенчатой схеме составляющие бетонной смеси сначала поднимают вные бункера, затем они опускаются самотеком, проходят через дозаторы, попадают в общую приемную воронку и снова поднима ются вверх для загрузки в бетоносмеситель.
Приготовление бетонной смеси в зависимости от условий ее потребления организуют одним из следующих способов.
Районные заводы снабжают готовыми смесями строительные объекты, расположенные на расстояниях, не превышающих технологически допускаемые расстояния автомобильных перевозок. Это расстояние, называемое радиусом действия завода, зависит от технологических свойств цемента и местных дорожных условий и в первом приближении может быть определено неравенством
R < ( t1 - ( t2 + t3 + t4 ) ) v / 60,
где R - максимально допустимый радиус действия завода, км, t1 - начало схватывания цемента, мин, t2 - продолжительность загрузки и выгрузки бетонной смеси из транспортных средств, мин, t3 - продолжительность транспортирования, мин, t4 - продолжительность укладки бетонной смеси в конструкцию, мин, v - скорость транспортирования, км/ч.
Районный завод обычно обслуживает стройки, находящиеся в радиусе действия до 25... 30 км.
Районные заводы имеют годовую мощность 100...200 тыс. м3 бетонной смеси. Технологическое оборудование скомпоновано по вертикальной схеме. Завод заключает бетоносмесительный цех, состоящий из одной, двух или трех бетоносмесительных установок (секций), каждая из которых рассчитана на самостоятельную работу. Подобные установки представляют собой сооружение башенного типа с металлическим каркасом, имеющим в плане форму прямоугольника, и примыкающей к нему наклонной галереей для ленточного конвейра.
Основными сборочными единицами установки (на примере односекционной бетоносмесительной установки с двумя бетоносмесителями производительностью 20 м3/ч) являются ленточный конвейер, поворотная воронка, элеватор, комплект дозаторов (цемента, заполнителей и воды), расходные бункера, приемная воронка, бетоносмесители и раздаточные бункера.
Заполнители четырех фракций подаются на четвертый этаж башни ленточным конвейером и с помощью поворотной воронки направляются в соответствующие отсеки бункеров. Цемент подается горизонтальным винтовым конвейером и элеватором и по распределительным желобам направляется в один из двух отсеков бункера в соответствии с маркой.
Указатели уровня, предусмотренные в отсеках бункеров, сигнализируют о наполнении их материалами. На третьем этаже башни размещено дозировочное отделение, в котором установлены два дозатора заполнителей, один дозатор цемента и два дозатора воды. Отдозированные материалы попадают в приемную воронку и далее в смесительные барабаны, расположенные на втором этаже.
Управление дозаторами и смесителями ведется с пультов, расположенных соответственно на третьем и втором этажах. Готовая бетонная смесь из бетоносмесителей выгружается в раздаточные бункера.
Заводы готовят и сухие товарные смеси. В этом случае бетонные смеси в специальной таре доставляют обычными автомобилями к месту потребления и приготовляют на объекте в бетоносмесителях или в процессе транспортирования в автобетоносмесителях. Районные заводы экономически оправданы, если в районе их действия гарантировано потребление продукции в течение 10... 15 лет.
Приобъектные заводы обычно обслуживают одну крупную строительную площадку в течение 5...6 лет. Такие заводы выполняют сборно-разборными блочной конструкции, что делает возможным их перебазировку за 20... 30 сут на трейлерах грузоподъемностью 20 т.
Построечные бетоносмесительные установки обслуживают одну строительную площадку или отдельный объект при месячной потребности в бетоне до 1,5 тыс, м3. Такие установки компонуют по партерной схеме.
В качестве построечных применяют также мобильные бетоносмесительные установки, которые смонтированы на специальном полуприцепе и имеют производительность до 20 м3/ч. Конструкция установок позволяет в течение смены приводить их в транспортное положение и перевозить на буксире на очередной объект.
Использование таких установок особенно целесообразно на крупных рассредоточенных объектах, расположенных от бетонных заводов на расстояниях, превышающих технологически допустимые. Это могут быть мобильные бетонорастворные установки, что увеличивает гибкость системы централизованного обеспечения товарными смесями и повышает надежность работы установок.