Условия прочности во всех сечениях выполняются

11 Выбор смазки редуктора

Смазывание зубчатого зацепления производят окунанием зубчатого колеса в масло, заливаемое внутрь корпуса до уровня, обеспечивающего погружение колeса примерно на 10 мм. Объем масляной ванны V определяется из расчета 0,25дм ³ масла на 1 кВт передаваемой мощности: V= 0,254,5 = 1,125дм ³

По таблице 10.8 [1] устанавливаем вязкость масла. При контактных напряжениях _Н = 600МПа и скорости  = 2 м/с рекомендуемая вязкость масла должна быть примерно равна 3410⁶ м²/с. По таблице 10.10 [1] принимается масло индустриальное И-30А (по ГОСТ 20799-75)

Камеры подшипников заполняются пластичным смазочным материалом УТ-1, периодически пополняется шприцем через пресс – масленки.

12 Описание сборки редуктора

Перед сборкой внутреннюю полость корпуса редуктора тщательно очищают и покрывают маслостойкой краской. Сборку производят в соответствии со сборочным чертежом редуктора, начиная с узлов валов:

на ведущий вал насаживают мазеудерживающие кольца и шарикоподшипники, предварительно нагретые в масле до 80 - 100 ⁰С;

в ведомый вал закладывают шпонку и напрессовывают зубчатое колесо до упора в бурт вала; затем надевают распорную втулку, мазеудерживающие кольца и устанавливают шарикоподшипники, предварительно нагретые в масле.

Собранные валы укладывают в основание корпуса редуктора и надевают крышку редуктора и надевают крышку корпуса, покрывая предварительно поверхности стыка крышки и корпуса спиртовым лаком. Для центровки устанавливают крышку на корпус с помощью двух конических штифтов; затягивают болты, крепящие крышку к корпусу.

После этого на ведомый вал надевают распорное кольцо, в подшипниковые камеры закладывают пластичную смазку, ставят крышки подшипников.

Перед постановкой сквозных крышек в проточки закладывают войлочные уплотнения, пропитанные горячим маслом. Проверяют проворачиванием валов отсутствие заклинивания подшипников (валы должны проворачиваться от руки) и закрепляют крышки винтами.

Далее на конец ведомого вала в шпоночную канавку закладывают шпонку. Затем ввертывают пробку маслоспускного отверстия с прокладкой и жезловый маслоуказатель.

Заливают в корпус масло и закрывают смотровое отверстие крышкой с прокладкой из технического картона; закрепляют крышку болтами.

Собранный редуктор обкатывают и подвергают испытанию на стенде по программе, устанавливаемой техническими условиями.

13Выводы о рациональности выбора некоторых элементов спроектированного редуктора

Этот редуктор был спроектирован для ленточного конвейера. На него были произведены небольшие затраты так как он в основном состоит из дешевых материалов.

Масса редуктора была уменьшена за счет выемок в корпусе, крышке, днище корпуса. Для не затруднительной транспортировки был сделан рымболт.

Большую прочность редуктора обеспечивают ребра жесткости.

Легко можно произвести смену масла: для этого внизу корпуса сделана пробка. Уровень масла в редукторе контролируется при помощи маслоуказателя.

Большой запас долговечности подшипников гарантирует долгую и надежную работу.

Литература

1Чернавский С.А. «Курсовое проектирование деталей машин», М.: Машиностроение, 1988.

[2] Шейнблит А.Е. «Курсовое проектирование деталей машин», Янтар-

ный сказ, «Высшая школа», 2004.

[3] Кукликов В.П. «Стандарты инженерной графики», Москва, «Высшая школа», 2005.