2.4 Кинематический расчет привода фаршевого шнека

Кинематический расчет привода фаршевого шнека заключается в расчете передаточных чисел редуктора, цепной передачи и в определении геометрических параметров цепной передачи.

Общее передаточное число привода фаршевого шнека определяется по формуле

i_общ.ф = , (2.12)

где n_эд – номинальная частота вращения вала электродвигателя;

n_фш – частота вращения фаршевого шнека.

i_общ.ф =

Так как применяю стандартный цилиндрический одноступенчатый редуктор типа ЦУ-100 с передаточным числом i _з = 6,5 /15/ то передаточное число цепной передачи определяется по формуле

i _ц = (2.13)

где i_з – передаточное число зубчатой передачи.

i _ц =

Расчет цепной передачи выполняю по литературе /21/

Определяем частоту вращения ведущей звездочки n₁ в мин^-1 по формуле

n₁ = , (2.14)

где n_эд – номинальная частота вращения вала электродвигателя;

i_з – передаточное число зубчатой передачи.

n₁ = = 461,5 мин^-1.

Определяем частоту вращения ведомой звездочки n₂ в мин^-1 по формуле

n₂ = (2.15)

n₂ = мин^-1.

Принимаем число зубьев ведущей звездочки z₁ = 13, тогда число зубьев ведомой звездочки z₂ определяем по формуле

z₂ = z₁· i _ц (2.16)

z₂ = 13· 5,4 = 70,2

Принимаем z₂ = 70 < z_max = 100…120.

Уточняем передаточное отношение i_ц по формуле

i_ц = , (2.17)

i_ц = = 5,38.

По рекомендации /21/ назначаем межосевое расстояние а = 20 P_ц.

Определяем расчетную мощность передачи P_P в кВт по формуле /21/

P_P = P₁· К_э· К_z· К_n , (2.18)

где P₁ – мощность необходимая для привода фаршевого шнека, кВт;

К_э – коэффициент эксплуатации;

К_z – коэффициент числа зубьев;

К_n – коэффициент частоты вращения.

, (2.19)

где К_Д – коэффициент динамической нагрузки;

К_а – коэффициент межосевого расстояния или длины цепи;

К_н – коэффициент наклона передачи к горизонту;

К_рег – коэффициент способа регулирования натяжения цепи;

К_с – коэффициент смазки и загрязнения передачи;

К_реж – коэффициент режима работы.

К_z = ; К_n = ;

Значения коэффициентов принимаем по таблице 13.2 /21/: К_Д =1 (нагрузка близка к равномерной); К_а = 1,25; К_н = 1; К_рег = 1,25; К_с = 1; К_реж= 1.

= 1,56; К_z = ; К_n = .

Принимаем К_ряд =1, тогда

P_P = 0,81· 1,56· 1,92· 0,87 = 2,1 кВт.

По таблице 13.4 /21/ для принятых n₀₁ = 600 мин^-1 и Р_р = 2,1 кВт назначаем однорядную цепь с шагом Р_ц = 12,7 мм.

При этом

а = 20 · 12,7 = 254 мм.

По формуле (13.2) /21/ определяем скорость цепи

V = , (2.20)

V = м/с.

По таблице 13.3 /21/ назначаем густую внутришарнирную смазку.

Число звеньев цепи определяем по формуле (13.6) /21/

L_p = , (2.21)

L_p =

Округляя до целого числа, принимаем L_p =92. Уточняем а по формуле (13.7) /21/

а = (2.22)

а =

Для достижения небольшого провисания цепи рекомендуется полученное значение межосевого расстояния уменьшить на Δа = 0,003а. Окончательно назначаем а = 250 мм.

Диаметры звездочек определяем по формуле (13.8) /21/

(2.23)

мм;

мм.

Профиль и размеры зубьев, а также диаметры вершин d_a и впадин d_f звездочек при конструировании принимаем по ГОСТ 591-89.