1.1.2 Расчет производственных площадей.

При расчете цеха полуфабрикатов производственную площадь рассчитывают по укрупненным нормам на основании данных /12/ , по формуле

F = Q · f , (1.3)

где Q ─ укрупненная норма площади , м²/т;

f = 150 м²/т; [12]

F ─ необходимая площадь, м².

F = 5·150 = 750 м².

Принимаем помещение общей площадью 750 м².

1.2 Технологический процесс производства пельменей

Жилованное говяжье и свиное мясо измельчают на волчке К6-ФВП-120 загружаемого при помощи подъемника – загрузчика К6-ФП3-1.

Измельченное мясное сырье согласно рецептуры загружается при помощи подъемника – загрузчика К6-ФПГ-200 в фаршемешалку Л5-ФМ2У-335, где происходит смешивание 4…5 минут, добавляя к фаршу 18-20% воды с температурой 5…10 ⁰С с растворенной в ней солью (2%) при помощи дозатора солевого раствора АСБ-20. Сахар и перец добавляют согласно рецептуры.

Муку предварительно просеивают через мелкое сито мукопросеивателя

П2-П «Пионер» и замешивают раствором воды с меланжем в тестомесильной машине Т2-М-63. Соль добавляют в растворенном виде в количестве 2% к весу муки. Воду с температурой 32…35 ⁰С добавляют в таком количестве, чтобы влажность теста составила 39…42%.Приготовленное тесто до загрузки в бункер пельменного автомата должно постоять 40…60 минут.

После загрузки бункеров теста и фарша пельменного автомата подъемником – загрузчиком К6-ФП3-1 начинают формовку пельменей.

Штампующий барабан смазывают растительным маслом, чтобы не прилипали пельмени. Во избежание прилипания пельменей к металлической ленте производят обдувку тестовой оболочки с фаршем воздухом температурой 14…18 ⁰С, скоростью 5…6 м /с и влажностью 70…75% - при скорости ленты 5,25 м/мин. Пельмени при помощи ленточного конвейера подаются в камеру замораживания, где температура должна поддерживаться –35 ±2 ⁰С. Замораживают пельмени до получения в центре фарша -10 ⁰С или ниже.

С ленточного конвейера пельмени снимаются при помощи ножа, установленного на холостой ветви конвейера и наклонным конвейером подаются в галтовочный барабан.

Пельмени подвергают галтовке – обработке, чтобы придать им гладкую поверхность и отделить полученную тестовую крошку.

Из галтовочного барабана пельмени попадают в упаковочную линию автоматизированную УЛА-3, где происходит дозирование пельменей по 1000 г и упаковка в полиэтиленовые пакеты. Потом вручную по 10 пакетов кладут в гофрированные картонные коробки, приклеивают этикетку и подают при помощи горизонтального транспортера в камеру хранения.

2. Расчет и конструирование пельменного автомата

2.1 Расчет производительности пельменного автомата

Оборудование выбираем в соответствии с принятой схемой технологического процесса цеха полуфабрикатов, часовой и сменной производительностью машин и аппаратов обеспечивающих эти процессы.

Количество единиц оборудования (n) шт рассчитываем по формуле /5/

n = , (2.3)

где А – количество перерабатываемого сырья в смену, кг;

Т – продолжительность работы, ч;

П _пас – паспортная производительность оборудования.

Ставим задачу формование пельменей, производить в течение τ_р = 9 часов.

Вычисляем необходимую производительность (П_н) в кг/ч по формуле, /12/

П_н = , (2.4)

где τ_р = 9 ч. – время работы пельменного автомата; А = 5000 кг.

П_н = =556 кг/ч

По каталогу выбираю пельменный автомат П6–ФПВ, у которого П_пас = 600 кг/ч., тогда

n = = 1 шт.

Аналогично рассчитываем другое технологическое оборудование выбираемое и устанавливаемое в линию.

Полученные данные заносим в таблицу 2.1.

Таблица 2.1 Перечень оборудования для производства пельменей

Наименование оборудования	Производи-тельность, кг/ч	Марка Оборудования	Количество
			Расчетное	Принятое
1	2	3	4	5
1. Просеиватель муки	1400	П–2–П	0,39	1
2. Машина тестомесильная	900	Т2–М–63	0,62	1
3. Волчок	2500	К6-ФВП-120	0,22	1
4. Фаршемешалка	3200	Л5-ФМ2У- 335	0,17	1
5. Автомат пельменный	600	П6-ФПВ	0,9	1
6. Конвейер ленточный	600	–	0,9	1
7. Барабан галтовочный	1000	В2-ФПК/2	0,56	1
8. Подъемник – загрузчик	600	К6ФП3-1	0,9	1
9. Транспортер наклонный	600	–	0,9	1
10. Транспортер горизонтальный	600	–	0,9	1
11. Линия упаковочная	1200	УЛА-3	0,46	1