Схемы работы крана.
Заделка стыков трубопроводов – типы, способы заделки.
Стыковые соединения безнапорных бетонных и железобетонных труб водостоков выполняют в основном дух типов: раструбные и фальцевые.
Наиболее качественное уплотнение раструбного стыка обеспечивает резиновое кольцо, которое надевают на гладкий конец трубы, выполняемый с буртом; затем трубу вместе с резиновым кольцом при помощи лебедок или специальных монтажных приспособлений вталкивают в раструб уложенной ранее трубы. Снаружи стык заделывают цементным раствором. В трубопроводах диаметром 0,8 м и более зазор между торцами труб дополнительно заполняют изнутри цементным раствором на напрягающем цементе (НЦ). Плотность раструбного стыка второго типа обеспечивается зачеканкой в кольцевой зазор просмоленной пеньковой пряди и асбестоцементной смесью Стыки фальцевых труб следует заделывать асбестоцементной смесью. Для придания стыку большей прочности и жесткости снаружи устраивают железобетонный поясок, заливая в кольцевую инвентарную опалубку пластичные бетон В15 или нанося на его поверхность трубы методом торкретирования.
Стыковые соединения асбестоцементных, в том числе напорных труб устраивают на муфтах со специальными резиновыми уплотняющими манжетами. [1,2]
Лекция 10. Испытания и контроль качества прокладки инженерных сетей.
Испытания инженерных сетей.
Правила обратной засыпки траншей.
Контроль качества прокладки инженерных сетей.
Испытания инженерных сетей.
При отсутствии в проекте указания о способе испытания напорные трубопроводы подлежат испытанию на прочность и герметичность, как правило, гидравлическим способом. В зависимости от климатических условий в районе строительства и при отсутствии воды может быть применен пневматический способ испытания для трубопроводов с внутренним расчетным давлением Р, не более:
подземных чугунных, асбестоцементных и железобетонных - 0,5 МПа (5 кгс/см2);
подземных стальных - 1,6 МПа (16 кгс/см2);
надземных стальных - 0,3 МПа (3 кгс/см2).
Испытание напорных трубопроводов всех классов должно осуществляться строительно-монтажной организацией, как правило, в два этапа:
первый - предварительное испытание на прочность и герметичность, выполняемое после засыпки пазух с подбивкой грунта на половину вертикального диаметра и присыпкой труб в соответствии с требованиями СНиП 3.02.01-87 с оставленными открытыми для осмотра стыковыми соединениями; это испытание допускается выполнять без участия представителей заказчика и эксплуатационной организации с составлением акта, утверждаемого главным инженером строительной организации;
второй - приемочное (окончательное) испытание на прочность и герметичность следует выполнять после полной засыпки трубопровода при участии представителей заказчика и эксплуатационной организации с составлением акта о результатах испытания по форме обязательных приложений 1 или 3.
Оба этапа испытания должны выполняться до установки гидрантов, вантузов, предохранительных клапанов, вместо которых на время испытания следует устанавливать фланцевые заглушки. Предварительное испытание трубопроводов, доступных осмотру в рабочем состоянии или подлежащих в процессе строительства немедленной засыпке (производство работ в зимнее время, в стесненных условиях), при соответствующем обосновании в проектах допускается не производить.
Гидравлические испытания – главный критерий оценки качества строительства. Они включают три этапа:
Подготовку сети к испытаниям;
Предварительное испытание на плотность;
Окончательное испытание на плотность.
Подготовка сети к испытаниям. Водосточную сеть испытывают участками между двумя смежными колодцами. Наиболее распространена схемы испытания, приведенная на рисунке. Участок трубопровода ограничивают заглушками (преимущественно металлическими инвентарными) и упорами. Гидростатическое давление в трубопроводе создается заполнением водой стояка с мерным баком, устанавливаемым в верхнем колодце, или наполнением верхнего колодца, если колодцы подлежат испытанию (колодцы, не имеющие гидроизоляции испытанию не подвергаются). Высота стояка равна глубине заложения трубопровода, но не более 4 м, что обеспечивает давление в трубопроводе до 0,02 мПа. В нижнем колодце заглушка снабжается трубой для выпуска воздуха.
Предварительной испытание на плотность проводят при не засыпанной траншее после подбивки позух. Трубопровод заполняют водой на 24 ч. Это обеспечивает набухание бетонных и железобетонных труб, закрытие микропор и микротрещин и соответствует состоянию бетона во время сети. По истечении суток при наружном осмотре трубопровода не должно наблюдаться видимых утечек воды в стыках или в теле труб.
Окончательное испытание на плотность проводят после засыпки траншеи, или притока воды из трубопровода при этом определяют размер утечки воды из трубопровода, проложенного в сухих местах, или притока воды в трубопровод – в водонасыщенных грунтах (если уровень грунтовых вод расположен на глубине меньше половины расстоянии от поверхности земли до шелыги трубы).
Как и при предварительном испытании, трубопровод заполняют водой на 24 часа, затем в течении 30 мин определяют утечку или приток воды, которые не должны превышать нормативных значений.
Нормативные значения, испытания можно подробнее посмотреть в СНиПе. [1,7]
