
- •Аннотация к учебному пособию Слесарь по ремонту автомобилей. «Двигатель внутреннего сгорания».
- •Глава 1. Общие сведения об устройстве автомобиля
- •1.1 Кузов
- •1.2 Шасси
- •1.2.1 Трансмиссия
- •1.2.2 Ходовая часть
- •1.2.3 Механизмы управления
- •Глава 2. Автомобильные двигатели.
- •2.1. Классификация поршневых двигателей внутреннего сгорания.
- •Глава 3. Общее устройство двигателя внутреннего сгорания.
- •3.1 Корпус двигателя.
- •3.2. Детали цилиндропоршневой группы (цпг) и кривошипно-шатунного механизма.
- •3.3. Газораспределительный механизм.
- •3.3.1. Распределительный вал и детали привода распределительного вала.
- •3.3.2. Детали клапанной группы.
- •3.3.3. Привод клапанов и их детали.
- •3.3.4. Системы регулирования фаз газораспределения
- •3.4. Системы охлаждения и смазки двигателя.
- •3.4.1. Назначение, устройство и работа системы охлаждения.
- •3.4.2. Назначение, устройство и работа системы смазки.
- •3.5. Техническое обслуживание двигателя.
- •Глава 4. Работа двигателя внутреннего сгорания.
- •4.1 Рабочий цикл четырёхтактного бензинового двигателя.
- •4.2 Рабочий цикл четырёхтактного дизельного двигателя.
- •4.3 Работа четырёхтактных многоцилиндровых двигателей.
- •4.4 Нагруженность и износ деталей.
- •Введение в диагностику.
- •5.1 Диагностика неисправностей по внешним признакам.
- •5.1.1 Диагностика по цвету выхлопных газов.
- •5.1.3 Диагностика неработающего двигателя.
- •5.2. Инструментальная диагностика.
- •5.2.1 Диагностирование неисправностей двигателя измерением давления в цилиндре в конце такта сжатия.
- •5.2.2 Диагностирование неисправностей двигателя измерением разряжения в цилиндрах и впускном коллекторе.
- •5.2.3 Диагностирование неисправностей двигателя измерением падения давления воздуха, подаваемого в цилиндры.
- •5.2.4 Диагностирование неисправностей двигателя с помощью компьютерных диагностических комплексов (мототестеров) и персональных электронных диагностических приборов.
- •Глава 6. Ремонт двигателя.
- •6.1. Мойка автомобиля и двигателя.
- •6.2. Снятие двигателя с автомобиля.
- •6.3. Мойка двигателя снятого с автомобиля.
- •6.4. Разборка двигателя.
- •6.4.1.Трудности, возникающие при общей разборке двигателя.
- •6.5. Мойка деталей двигателя.
- •6.6. Дефектация деталей.
- •6.6.1.Технология измерений.
- •6.7. Ремонт деталей.
- •6.7.1. Ремонт отверстий.
- •6.7.2. Ремонт валов.
- •6.7.3. Проверка качества выполненного ремонта.
- •6.8. Комплектование деталей.
- •6.9. Сборка соединений и двигателя.
- •6.9.1. Установка гильз цилиндров в блок двигателя.
- •6.9.2. Установка коленчатого вала в опоры двигателя.
- •6.9.3. Сборка шатунов с поршнями.
- •6.9.4. Установка поршневых колец на поршни.
- •6.9.5. Установка поршней в цилиндры двигателя.
- •6.9.6. Сборка головки блока цилиндров.
- •6.9.10. Установка головки блока цилиндров.
- •6.10. Регулировки собранного двигателя.
- •6.11. Обкатка двигателя.
- •6.12. Гарантийное обслуживание.
6.9.5. Установка поршней в цилиндры двигателя.
Поршни в сборе с шатунами устанавливаются в цилиндры двигателя с помощью специальной оправки, позволяющей сжать поршневые кольца (рис. 6.27).
С помощью такой оправки поршень должен легко, небольшим усилием руки входить в смазанный маслом цилиндр. При отсутствии оправки её можно изготовить из тонкой жести, согнув жесть по диаметру поршня. Кольца, при установке поршней в цилиндр, можно сжать и при помощи трёх отвёрток, расположив их под углом 120 градусов друг к другу. Работать, придётся вдвоём, так как для обжатия колец с помощью отвёрток потребуется «три руки», «четвёртая рука» подаёт поршень в цилиндр. Однако этот и некоторые другие способы более трудоёмкие, чем предложенный ранее. Перед установкой поршней с кольцами и шатунами в цилиндр стоит ещё раз проконтролировать ориентацию этих деталей в двигателе.
6.9.6. Сборка головки блока цилиндров.
Перечень контрольно-измерительных, ремонтных и сборочных работ, выполняемых на головке блока перед её установкой на блок цилиндров, примерно следующий:
Проверка головки блока на наличие трещин;
Проверка деформации привалочной плоскости головки блока;
Замена повреждённых клапанов, прогоревших сёдел клапанов, изношенных направляющих втулок клапанов,
Притирка клапанов к сёдлам, замена маслосъёмных колпачков, сборка клапанов и деталей привода клапанов;
Очистка и промывка гидротолкателей, наполнение их маслом, установка гидротолкателей;
Притирка клапанов к сёдлам производится 1) попутно, при производстве ремонтных работ на головке блока, если пробег двигателя составляет более 50 тысяч км; 2) по мере необходимости (в случае потери герметичности клапанов) и 3) в обязательном порядке при проведении капитального ремонта двигателя. Притирка осуществляется абразивным порошком, смешанным с моторным или трансмиссионным маслом или специальной абразивной пастой, которую можно приобрести в магазинах торгующих запасными частями к автомобилям и расходными материалами для ремонта автомобилей. Абразив наносится на фаски клапана и седла, клапан вставляется в седло и проворачивается в нём (вперёд – назад по кругу) необходимое количество раз. Для притирки удобно пользоваться электрической дрелью, имеющий реверс (стержень клапана при этом зажимается в патрон дрели) или коловоротом (рис. 6.28).
Притирка осуществляется в два этапа. На первом этапе используется абразивный порошок/паста средней зернистости. Притирка выполняется до тех пор, пока на фасках клапана и его седла не образуется матовый поясок шириной 1,0 – 1,5 мм. Выполняя притирку, не следует стремиться сделать поверхность фасок идеально ровной т.к. для этого, скорее всего, потребуется сильно «сточить» детали. В случае если клапан и/или седло имеют значительный износ фасок детали лучше заменить новыми. На втором этапе притирки применяют более мелкий порошок. Для проверки качества притирки головку устанавливают на ровную поверхность камерами сгорания вверх, клапаны вставляют в сёдла и в камеры сгорания заливают керосин. Если притирка выполнена качественно, уровень керосина не должен снижаться, по меньшей мере, 15 минут. Другой способ проверки качества притирки состоит в том, что на фаску притёртого клапана мягким простым карандашом наносятся четыре риски, через 90° по окружности тарелки клапана. Клапан вставляется в седло, прижимается к седлу рукой и проворачивается на 360°. На правильно притёртом клапане карандашные риски будут стёрты. После выполнения притирки детали (клапаны, сёдла, камеры сгорания и др.) тщательно отмываются от абразивной пыли и продуваются сжатым воздухом. Только убедившись в том, что на деталях не осталось абразивного материала, можно приступать к сборке ГРМ и напресовке на направляющие втулки маслосъёмных колпачков (рис. 6.29). Промывка гидротолкателей с их полной разборкой требуется, если имело место коксование масла во внутренних полостях деталей или серьёзные неисправности ГРМ, связанные с износом пар трения. Если детали не закоксованы и не имеют аварийного износа, разборка гидротолкателей необязательна. Снятые при разборке двигателя гидротолкатели должны храниться погруженными в чистое моторное масло.