Моноблочные гидрораспределители имеют следующие преимущества:

1. Моноблочные гидрораспределители более дешевые и надежные, поскольку не требуют, в отличие от секционных, точной механической обработки и наличия уплотнений между стыками составляющих секций. 2. Широкие внутренние каналы в отливке корпуса обеспечивают незначительное сопротивление потоку рабочей жидкости, почти независящее от количества золотников. 3. При необходимости объединения потоков или по условиям компоновки в корпусе могут быть выполнены дополнительные подводящие, рабочие и сливные отверстия. 4. Моноблочные гидрораспределители более компактны, но менее универсальны по применяемости и предназначены для однотипных машин, выпускаемых большими сериями.

В зависимости от числа управляемых гидролиний два или более кольцевых канала расточены или выполнены методом литья в корпусе, изготовлен­ном из применяемого в гидравлике чугуна, чугуна с глобулярным графитом, стали или других подхо­дящих материалов. Эти каналы имеют концентрич­ную или эксцентричную форму по отношению к ос­новному отверстию под золотник. Таким образом, в корпусе образуются управляющие кромки, которые взаимодействуют с кромками золотника.

В результате движения золотника реализуется раз­деление или соединение кольцевых каналов.

В золотниковых гидрораспределителях уплотнение обеспечивается вдоль зазора между золотником и корпусом. Степень уплотнения зависит от величи­ны зазора, вязкости рабочей жидкости и особенно от величины давления. При высоких давлениях (до 350 бар) утечки возрастают настолько, что они дол­жны учитываться при вычислении коэффициента полезного действия гидропривода. Из литературы известно, что величина утечек зависит от зазора между золотником и корпусом, поэтому, как следу­ет из теории, при увеличении рабочего давления величина зазора должна уменьшаться, а перекры­тие увеличиваться.

Однако, это не реализуется по различным причи­нам:

• Под действием высокого давления золотник де­формируется, что приводит к уменьшению величи­ны зазора со стороны с высоким давлением. Это должно учитываться при выборе величины зазора, чтобы избежать заклинивания золотника.

• С увеличением рабочего давления возрастает уси­лие, необходимое для прижима корпуса гидрорас­пределителя к монтажной плите. При увеличении усилия затяжки крепежных винтов возможна дефор­мация корпуса и при малой величине диаметраль­ного зазора — заклинивание золотника.

• Предельно малые величины зазора требуют боль­ших затрат в производстве, поэтому должны быть выбраны компромиссные решения между частично противоположными требованиями с целью отыска­ния оптимального технического и экономического решения.

Материалы корпуса и золотника должны иметь при­мерно одинаковые коэффициенты линейного рас­ширения.

Потери из-за утечек в золотниковых гидрораспреде­лителях влияют на объемный коэффициент полезно­го действия гидропривода и поэтому должны учиты­ваться уже на стадии разработки и проектирования.

Результатом утечек в гидравлических системах уп­равления являются:

• Гидродвигатели, например гидроцилиндры, кото­рые находятся под давлением, могут сползать из заданного положения в направлении действия на­грузки из-за утечек в гидрораспределителе.

• Гидродвигатели с различными рабочими площа­дями (дифференциальные гидроцилиндры) могут смещаться в направлении воздействия большей площади из-за утечек в гидрораспределителе, за­пирающем в средней позиции все гидролинии.

• При использовании аккумуляторов утечки через золотники гидрораспределителей должны прини­маться во внимание при выборе необходимой вме­стимости.

Золотниковые гидрораспределители могут иметь прямое или непрямое (от пилота) управление. Вы­бор подходящего типа управления зависит в пер­вую очередь от требуемой величины перестановоч­ного усилия и, следовательно, — от величины ус­ловного прохода.