8.3.3. Подсистема снабжения инструментами.

Значительные потери во времени использования в процессе все еще применяемый ручной способ смены инструмента на обрабатывающих центрах, а также боль­шая доля связанных в области инструмента капиталов заставляют искать возможность за счет управляемого от ЭВМ менеджмента инструментом производить смену задания (наряда) параллельно машинному времени машины. Кроме того, следует повысить коэффициент использования инструмента и снизить общее наличие инструментов бла­годаря повышенной возможности их пользоваться (рис. 8.3.3.1.) за счет наличия данных об их состоянии (остаточного ресурса стойкости, наличия поломок) и передачей их на машинные управления. Все это позволяет иметь в готовности обусловленное разнообра­зием деталей большое количество различных инструмен­тов вместе с данными инструментов своевременно и там, где это необходимо.

Рис. 8.3.3.1.Основы расчёта: Отдельный обрабатывающий центр, работа в две смены 240 дней 18 изделий; 220 инструментов, 28 риспособлений.

-48-

8.3.3.1. Снабжение инструментом вручную на обрабатывающих центрах

В настоящее время инструменты, как на обрабатывающих центрах, так и в ГПС вводятся в магазины в основном ком­плектами или вручную. При этом на складе соответствую­щие наряду комплекты инструмента укладываются в руч­ную тележку для инструмента согласно спискам. Если для уменьшения запасов инструмента используются инстру­менты системы, приходится частично дополнительно к укомплектованным инструментам монтировать части. После этого отдельные инструменты предварительно настраиваются согласно листу данных, а измеренные зна­чения заносятся в список или выдаются на перфоленте. Как правило, на все это требуется много времени. Уложен­ные в ручную тележку инструменты затем вручную пере­носятся от места готовности инструмента к соответствую­щей машине.

По окончании старого наряда на одном из обрабатываю­щих центров, когда обработаны последние детали наряда, можно приступать к его смене. Для этого прежде всего оператор вынимает из машины находящийся там инстру­мент. Затем вводится согласно наряду новый комплект инструментов и производится ручной, а лучше через пер­фоленту ввод данных. После этого в CNC контролируется наличие и готовность инструмента. Только затем можно приступать к обработке первой детали.

По окончании смены наряда замененный инструмент воз­вращается в зону инструментального склада. Здесь инструмент вновь при необходимости проверяется на содержание в исправности. При этом возможность использования инструмента повторно для последующих нарядов, как правило, в расчет не принимается. В случае размещенных на складе инструментов, кроме основных данных, других данных, напр., остаточного периода стой­кости или корректирующих данных, в распоряжении не имеется. Таким образом, управление всеми важными дан­ными в процессе общей циркуляции инструмента не обес­печивается.

Подготовка инструмента вручную и замена износившихся инструментов производится таким же способом. При этом необходимый поиск инструмента в магазине или запоздав­шее приведение инструмента в готовность, вызванное недостатками в планировании потребности в инструменте, приводят также к значительным простоям машины и к высоким издержкам на обслуживание.

Описание производящейся в основном все еще комплек­тами ручной смены инструмента ясно показывает, что руч­ное размещение, приведение в состояние готовности, транспортировка и замена инструментов приводит к зна­чительным простоям машины. Кроме того, длительные периоды ожидания и состояния бездействия инструментов при их предварительной настройке, на месте готовности и в зоне машины намного увеличивают длительность про­изводственного цикла инструмента, а вместе с ним и нали­чие инструмента. К тому же ручной ввод данных по инстру­менту означает высокие издержки на

-49-

обслуживание и высокую плотность ошибок. Значительного улучшения в ведении всего инструментального хозяйства можно до­стигнуть за счет управления инструментами на базе ЭВМ, к которому относятся снабжение инструментом и его раз­мещение, а также управление данными по инструменту и их передача.

Это улучшение достигается за счет:

- определения с помощью ЭВМ необходимого в данном цикле объема инструментов и выдачи списков о при­ведении в готовность с учетом остаточного периода стойкости,

быстрой автоматизированной смены инструмента, производимой манипуляторами с управлением оператора,

- управления и пополнения банка данных новыми данными по инструменту и непосредственной передачи их на CNC станков,

- своевременной, с помощью ЭВМ, подготовки инструмента на основе интеграции приборов предварительной настройки и склада подготовленного инструмента.

В последнее время появились многочисленные решения в области управления инструментами, а также их идентификации. Понятно, что для идентификации инструментов применяется их кодирование. О методах и средствах кодирования инструментов остановимся немного ниже.