8.3.4. Подсистема интегрированного контроля за качеством продукции в гпс.

Работа ГПС с периодами производства, требующими лишь незначительное количество персонала, требует все­объемлющего контроля, в него входит (рис. 8.3.4.1):

- контроль за инструментами, участвующими в сверлиль­ных и фрезерных операциях,

- измерение заготовок в рабочем помещении машины перед их обработкой,

• контроль качества изготовленных деталей,

- функциональный контроль и диагностика ошибок от­дельных компонентов системы.

Контроль за компонентами системы позволяет своевре­менно обнаружить причины, вызвавшие останов или брак, и принять меры по их устранению с целью повысить готов­ность системы. Ниже следует описание

-35-

приборов для кон­троля за деталями и инструментами, а также устройствами диагностики.

Рис.8.3.4.1.Задачи контроля за качеством в ГПС.

8.3.4.2. Интегрированный контроль за качеством процесса механической обработки .

Работа ГПС в периоды производства при безлюдном или малолюдном обслуживании (третья смена) требует объемлющего контроля, в который входит:

- контроль над инструментами, участвующими в сверлильных и фрезерных операциях,

- измерение заготовок в рабочей зоне станка перед их обработкой,

- контроль количества изготовленных деталей,

- функциональный контроль и диагностика ошибок отдельных компонентов системы.

- визуальный контроль с помощью установленных непосредственно в зоне обработки детали видеокамер. Для защиты объективов видеокамер от брызг установлены вращающиеся шторки с частотой равной частоте видеокадра. (объяснить как это устроено)

Контроль за компонентами системы позволяет своевременно обнаружить причины вызвавшие остановку или брак, и принять меры по их устранению с целью повысить готовность системы. Сейчас мы познакомимся кратко с интегрированными в станок приборами для контроля за качеством изделий , а также с устройствами диагностики станка.

-36-

Рис.8.3.4.2.1.Система интегрированного контроля за качеством изделий

В задачу контроля за изделиями входит их идентификация, определение положения с поправкой на сдвиг нуля, контроль за величиной припусков, контроль за циклами обработки и контроль за отклонениями от заданных геометрических параметров. Отклонения от заданных геометрических параметров определяются измерениями в рабочем пространстве станка в близком системе CNC контрольном диапазоне или координатно-измерительной машиной.

В рабочем пространстве станка используются измерительные щупы, (рис. 8.3.4.2.1; рис. 8.3.4.2.2.), которые устанавливаются в шпиндель станка из магазина инструментов. Поскольку в определение параметров входит и расчет положения салазок несущих шпиндель со щупом, то допустимая погрешность измерения равна не менее 10 мкм и измерительный щуп пригоден скорее для идентификации изделий, определения положения заготовки или, например, определить посверлено ли отверстие для последующего нарезания резьбы в нем.

Для прецизионных измерений предназначены системы с абсолютным измерением, работающие независимо от измерительной системы станка информация от таких оправок в двоично-десятичном коде непосредственно

-37-

передается в приемник где регистрируется и дешифруется абсолютная величина. Это позволяет регулировать и настраивать автоматически расточные оправки (микроборы) на необходимый диаметр расточки.

Для прецизионных измерений предназначены системы с абсолютным измерением, работающие независимо от измерительной системы станка. (БЛУМ Система) (рис. 8.3.4.2.1).

Рис. 8.4.2 Измерительный щуп и оправка для кон­троля отверстий с передачей инфракрасными лучами:

а) в магазине инструмента обрабатывающего центра

b) и с) при измерении в шпинделе изделия

-38-

Для измерения отвер­стий используются специальные контрольные оправки. Особые преимущества создают при этом контрольные оправки с измерительными системами ощупывания, поскольку с их помощью можно установить отклонения в микронах, что дает возможность подлежащий регулированию сверлильный инструмент откорректировать с соответ­ственной точностью. Многочисленные задачи измерения следует, однако, выполнять, исходя из экономических соображений, вне рабочей зоны станка. Для этого в зоне производственной системы или в зоне измеритель­ных машин могут быть созданы места для ручного или авто­матического измерений.

В настоящее время предлагаются измери­тельные машин в качестве автономных измерительных ячеек полностью интегрированных в технологический процесс, которые в автоматическом режиме по программе заданной в УЧПУ машины производят необходимые измерения. Чтобы быстро и без организационных задержек принимать корректирующие меры, измерительная машина должна, во всяком случае в информационно-техническом смысле, составить часть производственной системы. В таком случае автономная измерительная ячейка инте­грируется в непосредственной близости от производ­ственной системы, но может выполнять измерения и для других областей производства. В зависимости от цели про­изводства, например, при производстве крупносерийном, целесообразным может явиться и дополнительное соеди­нение через транспортное устройство изделий в производ­ственной системе.

Выбор основного технологического оборудования. Специфические особенности ГПМ, как основных компонентов ГПС.