
- •1.1. Роль гибкости (переналаживаемости) производства.
- •1.2. Типовые и групповые технологические процессы
- •1.3.Классификация деталей
- •1.4. Технологичность конструкций изделий для условий автоматизированного производства
- •2. Основные принципы построения технологии механической обработки в автоматизированных производственных системах (апс).
- •3. Виды внецикловых потерь. Производительность автоматизированных систем.
- •3.1. Виды внецикловых потерь.
- •3.2. Методы расчета и оценки производительности автоматизированных систем
- •4. Классификация гпс по степени интеграции и уровням управления.
- •5. Организационно-структурные компоненты гпс.
- •5.1. Гибкие производственные модули (гпм) для обработки корпусных деталей.
- •5.1.1. Основные технические характеристики гпм.
- •5.1.2. Основные требования к конструкции гпм.
- •5.2. Гибкие производственные ячейки (гпя).
- •5.2.1. Особенности компоновки.
- •5.2.2. Области использования гпя.
- •5.3. Гибкие производственные острова (гпо)
- •5.3.1. Особенности компоновки.
- •5.3.2. Области использования гпо.
- •5.4. Гибкие производственные системы.
- •5.4.1.Особенности компоновки.
- •5.4.2. Области использования гпс.
- •8. Выбор модульных функциональных компонентов и подсистем гпс.
- •8.1.Важнейшие функциональные компоненты гпс.
- •8.2. Общие требования при выборе основного технологического оборудования и промышленных роботов в гибком автоматизированном производстве (гап).
- •8.3.Выбор основного технологического оборудования
- •8.3.4. Подсистема интегрированного контроля за качеством продукции в гпс.
- •8.3.4.2. Интегрированный контроль за качеством процесса механической обработки .
- •8.3.1.3. Специфические особенности гпм, как основных компонентов гпс.
- •Сверлильный гпм со сменой сверлильных головок – вернер-тс63вк
- •8.3.3. Подсистема снабжения инструментами.
- •8.3.3.1. Снабжение инструментом вручную на обрабатывающих центрах
- •8.3.3.2. Способы управления инструментом на базе эвм
- •Выбор основного технологического оборудования. Гибкие производственные модули (гпм) для обработки деталей типа тел вращения.
- •8.3.1.4. Гибкие производственные модули (гпм) для обработки деталей типа тел вращения.
- •8.3.2. Подсистема транспортирования и складирования заготовок и готовых изделий.
- •8.3.2.1. Автоматизация загрузки, транспортирования и складирования изделий в условиях автоматизированного производства.
- •8.3.2.2.Загрузочные устройства автоматизированных систем
- •6.3.2.7.Транспортные средства снабжения заготовками и изделиями в гпс для обработки крупных корпусных деталей.
- •6.3.3. Подсистема снабжения инструментами.
- •6.3.4.1. Интегрированный контроль за качеством инструментов.
- •5.2. Гибкие производственные ячейки (гпя).
- •5.2.1. Особенности компоновки.
- •5.2.2. Области использования гпя.
-1-
Перечень вопросов для включения в экзаменационные билеты государственного экзамена по дисциплине «АТП в машиностроении». Специальность 1-36 01 01 «Технология машиностроения», заочный факультет.
1. Роль гибкости (переналаживаемости) производства. Типовые и групповые технологические процессы. Классификация деталей. Технологичность конструкций изделий для условий автоматизированного производства
1.1. Роль гибкости (переналаживаемости) производства.
В современных условиях комплексная автоматизация неразрывно связана с развитием машиностроения.
Современный этап развития машиностроения характеризуется необходимостью обеспечения конкурентоспособности продукции, что означает оперативное реагирование производства на изменение потребительского спроса, снижение себестоимости ее выпуска при существенном сокращении сроков выпуска и улучшении качества. Эта проблема предусматривает решение задачи сокращения периода технологической подготовки производства, что связано, прежде всего, с увеличением номенклатуры выпускаемой продукции при уменьшении партий и требует создания быстропереналаживаемых производственных систем (ПС).
В условиях серийного производства производственные системы (ПС) ориентированы на выпуск достаточно широкой номенклатуры изделий. Каждая из существующих ПС изначально предназначена для изготовления определенных видов изделий. При этом ПС рассматриваются как распределенные производственные системы (РПС), т.е. организационно не связанные между собой отдельные ПС, имеющие в своем составе технологическое оборудование, необходимое для проведения технологических процессов по изготовлению заданной продукции конкретного вида.
В последнее время скорость организационной перестройки в проектных организациях существенно опережает скорость перестройки на промышленных предприятиях, за счет чего усиливается конкуренция. В результате остро встает вопрос о разработке методов обеспечения быстрой перестройки и адаптации ПС для выполнения проектов, которые должны предусматривать изготовление разного количества изделий и деталей широкой номенклатуры.
1.2. Типовые и групповые технологические процессы
Методы типовой и групповой технологии, позволяющие свести к минимуму индивидуальные технологические разработки, широко используют при автоматизации технологической подготовки производства .
-2-
Типизация технологических процессов для сходных по конфигурации и технологическим особенностям групп деталей предусматривает их изготовление по одинаковым технологическим процессам, основанным на применении наиболее совершенных методов обработки и обеспечивающим достижение наивысшей производительности, экономичности и качества. Основу типизации составляют правила обработки отдельных элементарных поверхностей и правила назначения очередности обработки этих поверхностей. Типовые технологические процессы находят применение главным образом в крупносерийном и массовом производстве.
Принцип групповой технологии лежит в основе технологии переналаживаемого производства - мелко- и среднесерийного. При групповой технологии общим признаком объединения деталей в группы является общность обрабатываемых поверхностей и их сочетаний, т.е. общность оборудования, необходимого для обработки детали или отдельных ее поверхностей. Очевидно, что в состав группы можно включать заготовки различной конфигурации и даже различных типов.
В этом смысле понятие группы значительно шире понятия типа деталей, являющегося основой построения типового процесса. Поэтому групповые методы обработки характерны для обработки деталей с широкой номенклатурой.
И типизация технологических процессов, и метод групповой технологии являются основными направлениями унификации технологических решений, повышающей эффективность производства. Для их реализации необходимы классификация деталей, отработка их конструкций на технологичность с одновременной унификацией конструктивно-технологических элементов этих деталей.