- •Министерство образования российской федерации
- •Орловский государственный технический университет
- •Кафедра «птЭиВс»
- •Курсовая работа
- •Задание на курсовую работу
- •1.2. Описание заданного материала (стекло).
- •2.1. Получение сырья.
- •2.2. Основы технологии стеклоизделий.
- •Способы формования стекла.
- •2.3. Разделение на заготовки (резка)
- •2.4.Обработка поверхности
- •2.5. Операции разделения подложек на платы
- •Алмазное скрайбирование
- •Лазерное скрайбирование
- •Часть II. Расчет определение суммарного припуска на механическую обработку поверхности заготовки
- •Определение исходной толщины заготовки
Министерство образования российской федерации
Орловский государственный технический университет
Кафедра «птЭиВс»
Курсовая работа
на тему: “Технология изготовления плат тонкопленочных гибридных интегральных микросхем"
Дисциплина: «Материаловедение и материалы электронных средств»
Выполнил студент группы 31-В(б) Комаров М.А. Руководитель Косчинская Е. В.
Курсовая работа защищена с оценкой _______________________________
Орел 2005
МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ И НАУКИ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ
ОРЛОВСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ ТЕХНИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ
Кафедра «ПТЭиВС»
Задание на курсовую работу
Студент Комаров М.А. Группа 31-В(б)
Вариант №24
Исходные данные:
Материал: Стекло С-48.
Размеры заготовки: 60 x 48
Типоразмер кристалла: №12 2.5 x 4мм.
Толщина заготовки: l = 0,4 мм.
Годовой план: N= 600000
Выход годного по обработке: V1=96%
7) Выход годного по плате: V2=87%
Содержание
Кафедра «ПТЭиВС» 1
ЗАДАНИЕ НА КУРСОВУЮ РАБОТУ 2
Студент Комаров М.А. Группа 31-В(б) 2
Часть I. 3
Аналитический обзор 3
1.2. Описание заданного материала (стекло). 6
2.1. ПОЛУЧЕНИЕ СЫРЬЯ. 9
2.2. ОСНОВЫ ТЕХНОЛОГИИ СТЕКЛОИЗДЕЛИЙ. 14
2.5. ОПЕРАЦИИ РАЗДЕЛЕНИЯ ПОДЛОЖЕК НА ПЛАТЫ 24
Алмазное скрайбирование 24
Лазерное скрайбирование 25
Часть II. Расчет 26
KИМ =0,69 28
Часть I.
Аналитический обзор
1.1. Интегральные схемы
Главный тип ИС в настоящее время — полупроводниковые ИС.
Классификация ИС может производиться по различным признакам. Рассмотрим классификацию по конструктивно-технологическому исполнению, согласно которой микросхемы делят на три группы: полупроводниковые, плёночные и гибридные.
Полупроводниковая ИС — это микросхема, элементы которой выполнены в приповерхностном слое полупроводниковой подложки. Эти ИС составляют основу современной микроэлектроники.
Пленочная ИС — это микросхема, элементы которой выполнены в виде разного рода пленок, нанесенных на поверхность диэлектрической подложки. В зависимости от способа нанесения пленок и связанной с этим их толщиной различают тонкопленочные ИС (толщина пленок до 1-2 мкм) и толстопленочные ИС (толщина пленок от 10-20 мкм и выше).
Поскольку до сих пор никакая комбинация напыленных пленок не позволяет получить активные элементы типа транзисторов, пленочные ИС содержат только пассивные элементы (резисторы, конденсаторы и т. п.). Поэтому функции, выполняемые чисто пленочными ИС, крайне ограничены. Чтобы преодолеть эти ограничения, пленочную ИС дополняют активными компонентами (отдельными транзисторами или ИС), располагая их на той же подложке и соединяя с пленочными элементами. Тогда получается ИС, которую называют гибридной.
Гибридной ИС (или ГИС) — это микросхема, которая представляет собой комбинацию пленочных пассивных элементов и активных компонентов, расположенных на общей диэлектрической подложке. На поверхности тела ГИС в виде пленок формируются пассивные структуры, а активная часть схемы устанавливается в виде навесных компонентов. Тело ГИС, которое получают из групповой заготовки путем разделения (скрайбирования), называется диэлектрической платой.
Еще один тип «смешанных» ИС, в которых сочетаются полупроводниковые и пленочные интегральные элементы, называют совмещенными.
Совмещенная ИС — это микросхема, у которой активные элементы выполнены в приповерхностном слое полупроводникового кристалла (как у полупроводниковой ИС), а пассивные нанесены в виде пленок на предварительно изолированную поверхность того же кристалла (как у пленочной ИС).
Совмещенные ИС выгодны тогда, когда необходимы высокие номиналы и высокая стабильность сопротивлений и емкостей; эти требования легче обеспечить с помощью пленочных элементов, чем с помощью полупроводниковых.
Во всех типах ИС межсоединения элементов осуществляются с помощью тонких металлических полосок, напыленных или нанесенных на поверхность подложки и в нужных местах контактирующих с соединяемыми элементами. Процесс нанесения этих соединительных полосок называют металлизацией, а сам «рисунок» межсоединений — металлической разводкой.
В данной курсовой работе рассмотрена технология изготовления плат тонкоплёночных гибридных интегральных микросхем. К таким относят микросхемы, толщина плёнок в которых не превышает 1 мкм. В качестве активных электроэлементов используются навесные дискретные п/п приборы или п/п интегральные микросхемы, а в качестве пассивных элементов – плёночные резисторы, конденсаторы, катушки индуктивности и проводники. Механической основой такой микросхемы является диэлектрическая подложка.
Подложки служат диэлектрическим и механическим основанием для пленочных и навесных элементов и теплоотводом. Для обеспечения заданных электрических параметров микросхем материал подложки должен обладать:
высоким коэффициентом теплопроводности для эффективной передачи тепла от тепловыделяющих элементов (резисторов, диодов, транзисторов) к корпусу;
высокой механической прочностью, обеспечивающей целостность подложки с нанесенными элементами как в процессе изготовления микросхемы (разделение на платы, термокомпрессия, пайка, установка платы в корпус и т. д.), так и при ее эксплуатации в условиях термоциклирования, термоударов и механических воздействий;
высокой химической инертностью к осаждаемым материалам для снижения временной нестабильности параметров пленочных элементов, обусловленной физико-химическими процессами на границе раздела пленка—подложка и проникновением ионов из подложки в пленку;
стойкостью к воздействию высокой температуры в процессах формирования элементов и установки навесных компонентов;
стойкостью к воздействию химических реактивов в процессе подготовки поверхности подложки перед нанесением пленок, при электрохимических обработках и химическом осаждении пленок;
способностью к хорошей механической обработке (полировке, резке).
Материалы подложки и нанесенных на нее пленок должны иметь незначительно различающиеся ТКЛР для обеспечения достаточно малых механических напряжений в пленках, вызывающих их отслаивание и растрескивание при охлаждении подложки после нанесения пленочных элементов.
Для маломощных гибридных микросхем в качестве материала подложек можно применять бесщелочные боросиликатные стекла С41-1 и С48-3, а также ситаллы (стеклокристаллические материалы).
Габаритные размеры подложек стандартизованы (60Х48 мкм). Обычно на стандартной подложке групповым методом изготавливают несколько гибридных микросхем. Деление подложки на части, кратные двум и трем, дает ряд типоразмеров плат, соответствующих размерам посадочных мест в стандартных корпусах для гибридных микросхем. Платой называется часть подложки с расположенными на ее поверхности пленочными элементами одной ГИС (гибридной микросхемы). Толщина подложек составляет 0,35...0,5 мм. Размеры подложек имеют только минусовые допуски в пределах (0,1...0,3 мм).