Добавил:
Upload Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:
Паха курсовой.doc
Скачиваний:
2
Добавлен:
01.05.2025
Размер:
691.2 Кб
Скачать

3 Расчет системы газораспределения

После выбора основных размеров компрессора и перед началом эскизной проработки общих видов и разрезов проводим расчет системы газораспре­деления компрессора: принимаем конструкцию и рассчитываем проходные сечения (диаметры) всасывающего и нагнетательного клапанов, всасывающего и нагнетательного патрубков, всасывающих окон в гильзе (цилиндровой втулке) прямоточного компрессора.

Расчет всех элементов системы газораспределения проводим с целью обеспечения допустимых значений потерь давления в них.

Диаметр всасывающего патрубка компрессора можно определить из выражения:

м,

где - принятая скорость во всасывающем патрубке, м/с.

Принимаем диаметр всасывающего патрубка компрессора 89х3,5 Dу80

Диаметр нагнетательного патрубка будет равняться:

м,

Принимаем диаметр нагнетательного патрубка компрессора 45х2,5 Dу40

Расчет всех сечений системы газораспределения ведется из условия неразрывности (сплошности) струи пара рабочего тела:

Ссеч fсеч = Сm Fп,

где Ссеч - средняя условная скорость пара в рассматриваемом сечении, м/с;

fсеч - площадь рассматриваемого сечения, м2;

Cm - средняя скорость поршня, (Cm = 2 ∙ Sn = 2 ∙ 0,086 ∙ 16,2 = =3), м/с;

Fn - площадь поршня ( ), м2.

Следовательно, проходные сечения элементов системы газораспределе­ния определяем по формуле:

Площадь проходного сечения щели всасывающего клапана, м2

м2.

Площадь проходного сечения в отверстиях седла всасывающего клапана, м2

м2.

Площадь проходного сечения седла нагнетательного клапана, м2

м2.

Площадь проходного сечения щели нагнетательного клапана, м2

м2.

Диаметр пластины (м) всасывающего клапана для компрессора П220 должен равняться

м

где - площадь проходного сечения щели всасывающего клапана, м2;

h - принятая высота подъема пластины клапана, м.

Принимаем: dвн = 0,120 м.

Диаметр отверстий седла всасывающего клапана составит

м,

где - площадь проходного сечения в отверстиях седла всасывающего клапана, м2;

n - количество отверстий в гильзе (определяется графически).

Принимаем: D = 0,008м.

Ширина кольцевого клапана в седле нагнетательного клапана должна равняться, м

,

где - площадь проходного сечения седла нагнетательного клапана, м2;

rср - средний радиус кольцевого канала, м.

Принимаем: m = 0,011м. с учетом буртиков

Средний диаметр кольцевой пластины нагнетательного клапана будет со­ответствовать:

м,

где - площадь проходного сечения щели нагнетательного клапана, м2;

h - высота подъема пластины нагнетательного клапана, м.

Принимаем:

После конструктивной проработки рассчитываемых сечений определяем газодинамические потери (сопротивления) в них по формуле

ΔРвент = 0,5ξ ρ,

где ΔРвент - газодинамические потери в вентиле, Па;

ξ = 3,5 - коэффициент местного сопротивления рассматриваемого сечения;

ρ - плотность пара рабочего тела, кг/м3.

Всасывающий клапан:

Седло: ΔРвент = 0,5ξ ρ = 0,5 ∙ 3,5 ∙ 35,342 = 25702 Па.

Нагнетательный клапан:

Седло: ΔРвент = 0,5ξ ρ = 0,5 ∙ 3,5 ∙ 35,342 = 91074 Па.

При расчете проходных сечений клапанов кроме того должно обеспечи­ваться условие:

где Скл - условная скорость пара в сечении клапана, м/с;

Сзв - скорость звука в рабочем теле при прохождении сечений клапана, м/с.

где к - показатель адиабаты рабочего тела;

R - газовая постоянная рабочего тела, Дж/(кг∙К);

Т - температура пара в проходном сечении клапана.

Условная скорость пара в сечении клапана определяется по формуле:

,

,

где Fкл, - эквивалентная площадь клапана, м2.

Fкл =

где , - коэффициенты расхода щели и седла клапана, м;

fщ, fc - площади проходных сечений щели и седла клапана, м2.

Fвс кл = ,

Fнаг кл = .

Коэффициент расхода щели клапана определяется по формуле:

,

где ξщ = 1,5 – коэффициент местного сопротивления клапана.

Потери давления в клапане составят:

,

.

Потери давления на всасывающей стороне или на стороне нагнетания бу­дут равны:

,

.

Общие газодинамические потери на всасывающей стороне компрессора не должны превышать 0,05∙P0 = 12500, а нагнетательной - 0,1∙Рк = 120000.

Для уменьшения газодинамических потерь необходимо увеличить про­ходные сечения, снизив скорость движения пара в них.