
- •Будівельні крани. Приклади розрахунку кранових механізмів
- •Розрахунок механізмів повороту стрілових кранів
- •1.1. Конструкція механізмів повороту кранів.
- •Розрахунок механізму повороту крана.
- •2.1. Визначення конструктивних елементів крана.
- •2.2. Вибір конструкції опор поворотної частини крана.
- •Визначення основних розмірів роликової коробки.
- •Розрахунок механізму повороту крана з поворотною колоною.
- •3 .1. Розрахункова схема та вихідні дані
- •3.2. Розрахунок механізму повороту крана.
- •Перевірка електродвигуна на нагрів
- •Визначення максимального навантаження в пружних звязках механізму повороту
- •Визначення гальмівного моменту і вибір гальма
- •Розрахунок муфти граничного моменту
- •4. Розрахунок механізму повороту крана із нерухомою колоною.
- •4.1. Розрахункова схема та вихідні дані
- •4.2. Розрахунок механізму повороту крана
- •2. Розрахунок механізму пересування кранового візка
- •Загальні відомості про мостові крани
- •Вибір кінематичної схеми та вихідних параметрів кранового візка
- •Розрахунок сили опору руху візка
- •Розрахунок потужності електродвигуна та вибір редуктора
- •Перевірка приводу на буксування
- •Перевірка двигуна на нагрів за еквівалентним навантаженням
- •Розрахунок гальмівного моменту і вибір гальма
- •Вибір ходових коліс візка
- •2. Розрахунок механізму пересування крана
- •2.1 Вибір кінематичної схеми і вихідних параметрів
- •2.2. Розрахунок сили опору пересуванню крана.
- •2.3 Розрахунок потужності двигуна і вибір редуктора
- •2.4. Перевірка двигуна на нагрів за еквівалентним навантаженням
- •2.5. Розрахунок гальмівного моменту і вибір гальма
- •2.6. Визначення динамічних навантажень у механізмах пересування
- •2.7. Розрахунок ходових коліс
- •2.8. Розрахунок механізму пересування крана з центральним двигуном, швидкохідними трансмісійними валами і кінцевими редукторами.
- •2.9. Перевірка двигуна на нагрів
- •2.10. Розрахунок гальмівного моменту і вибір гальма
- •Розрахунок трансмісійних валів
- •3. Розрахунок підіймального механізму стрілових кранів
- •3. Механізм піднімання з ручним приводом
- •Сердечником
- •3.4. Розміри блоків, барабанів, зірочок
- •Геометричні параметри зірочок для зварних ланцюгів.
- •3.5. Розрахунок кріплення канату до барабана
- •3.5.1. Кріплення вільного кінця тягового органу
- •3.6. Вантажозахватні пристрої
- •Література.
- •Додатки
Визначення основних розмірів роликової коробки.
Максимальний діаметр колони приймають у межах 300…350 мм. (рис. 2.4). Конічний хвостовик колони має кут нахилу α = 2020/…3025/. Довжина конічної частини хвостовика: l2=(0,9…1,5)dср; де dср – середній діаметр хвостовика колони. Колони виготовляють із Ст. 3 методом ковки, за нормами ДЕРЖГІРТЕХНАГЛЯДУ встановлено допустимі напруження в межах
[σ] = 60…70 мПа.
Для попередніх розрахунків, орієнтовно діаметр осі ролика можна визначити із умови: d0 = (0,4…0,5)Dр, де Dр – діаметр ролика. Більш точно діаметр осі ролика визначають із умови міцності на згин:
c
(2.8)
c
(2.9)
де Н - максимальне радіальне навантаження, Н;
α = 300 – кут між осями роликів та горизонтальною віссю у напрямку дії радіальної сили; l = (100…150) мм – довжина ролика (приймають із констру-ктивних міркувань); [σ] – допустимі напруження матеріалу осі ролика (Сталь 45 - [σ] = 100 мПа). Вісь ролика перевіряють на питомий тиск. [2].
c
(2.10)
де –
–
допустимий
питомий тиск.
Орієнтовно діаметр ролика можна знайти із співвідношення:
Dр ≈ (2,5…3,0)d0
Розрахунок механізму повороту крана з поворотною колоною.
3 .1. Розрахункова схема та вихідні дані
В
А
Рис. 3.1. Схема до розрахунку механізму повороту крана з поворотною колоною
Вихідні дані: G = 50 kH – вага вантажу; L = 4,5 м – виліт стріли;
С1 = 1,8 м – відстань від осі обертання колони до центра ваги;
h1 = 6,0 м – відстань між підшипниками; h2 = 0,5 м; h3 = 0,5 м.
GK = 0,6 · G = 30 kH – вага крана.
3.2. Розрахунок механізму повороту крана.
Визначаємо навантаження та реакції, що діють в опорах колони.
Вертикальна реакція
RV = G + GK = 50+30 = 80 kH (3.1)
Розрахункове навантаження на упорний підшипник
RVp = Kδ· RV=1,4·80000=112000 H (3.2)
Де Kδ =1,4 – коефіцієнт безпеки (дод. Б.). Із додатка Е9, за розрахунковим навантаженням вибираємо шариковий упорний підшипник 8211, статична вантажопідйомність якого G0 = 126540 Н; dр = 55 мм – діаметр вала; D =90 мм – зовнішній діаметр; Н = 25 мм – висота підшипника, DK = 11,11 мм – діаметр кульки; Z = 17, m = 0,61 кг.
Горизонтальну реакцію RH визначаємо з умови рівноваги відносно точки В, при ΣМВ = 0;
(3.3)
звідки
Розрахункове навантаження на радіальний підшипник:
(3.4)
де Kδ =1,4 – коефіцієнт безпеки (дод. Б.). За цим навантаженням вибираємо сферичний шариковий радіальний підшипник 1617, статична вантажопідйомність якого G0 = 75400 H; db = 85 мм – діаметр вала; D = 180 мм – зовнішній діаметр; В = 60 мм – ширина.
Загальний статичний момент опору повертанню складається із суми моментів сил тертя, від сили вітру та нахилу крана (відхилення осі колони від вертикалі):
(3.5)
де
–
сума моментів тертя у підшипниках всіх
опор:
(3.6)
де
;
;
– відповідно,
момент сил тертя у верхньому радіальному
підшипнику (точка В); нижньому радіальному
(точка А) та в упорному підшипнику (точка
А).
Момент сил тертя у верхньому радіальному підшипнику (точка В):
(3.7)
де f = 0,015…0,020 – зведений коефіцієнт тертя шарикового підшипника;
d1 = (dв+D)/2 – середній діаметр підшипника; dв = 85 мм; D = 180 мм;
d1 = (85+180)/2 = 133 мм = 0,133 м.
Момент сил тертя у нижньому радіальному підшипнику (точка А):
(3.8)
де d1 = d2
Момент сил тертя в упорному підшипнику:
(3.9)
Момент від сил вітру складається із двох складових: момент, що діє на кран та момент, що діє на вантаж:
(3.10)
Момент від сил вітру, що діє на кран:
(3.11)
де АК
= 3,5 м2
– розрахункова навітрена площа крана
(це 30% площі); q
= 125 Па – швидкісний тиск повітря для
робочого стану крана; К
= 1 – коефіцієнт, що враховує висоту
елемента ( сторінка 28 .); с = 1,8 –
аеродинамічний коефіцієнт; ψ = 1,0 –
коефіцієнт перевантаження; а
= 2,25 м – відстанб від осі обертання
крана до центра дії вітрового навантаження
(а
L/2).
Момент від сил вітру, що діє на вантаж:
(3.12)
де Ав = 5 м2 – навітрена площа вантажу масою 5 т. ; q = 125 Па – швидкісний тиск повітря для робочого стану; К = 1 – коефіцієнт, що враховує висоту елемента; с = 1,2 – аеродинамічний коефіцієнт ( сторінка 28.); L = 4,5 – вильоту крана з вантажем;
Тоді:
Момент сил, який
виникає при відхиленні колони крана
від вертикалі:
(3.13)
де β = 1,00…1,50 – кут нахилу крана. Приймаємо 1015/ = β.
Загальний статичний момент:
(3.14)
Момент сил інерції мас у період пуску привода:
(3.15)
де, Ізв – зведений до осі обертання крана загальний момент інерції мас:
вантажу, крана, механізма поворота:
(3.16)
(3.17)
(3.18)
mК = 3000 кг; mв = 5000 кг – відповідно, маса крана і вантажу.
Кутова швидкість повороту крана ωК:
(3.19)
де nK = 1 об/хв – частота (рекомендована) обертання вала (колони) крана;
Тривалість пуску на обертання (згідно із рекомендаціями, при яких лінійне прискорення кінця стріли не перевищувало 1 м/с2)
Таблиця 2.1
L, м |
5,0 |
7,5 |
10 |
15 |
20 |
25 |
30 |
tП |
1,0 |
1,5 |
2,5 |
4,0 |
8,0 |
8,0 |
10,0 |
tr |
4,0 |
60 |
8,0 |
10,0 |
15,0 |
25 |
30 |
Приймаємо tП = 1,0 с.
Розрахункова потужність електродвигуна:
(3.20)
де ψср = 1,5…1,8 – середній коефіцієнт перевантаження для асинхронних електродвигунів із фазовим ротором. Приймаємо ψср = 1,6.
–
к.к.д.
механізма повороту (рис. 3.1)
де ηм = 0,99 – к.к.д. муфти.
ηч.п. = 0,87 – к.к.д. закритої черв’ячної передачі.
ηц.в. = 0,95 – к.к.д. відкритої циліндричної передачі.
За каталогом (додаток В1.) вибираємо електродвигун MTF 011-6 потужністю Р=1,7 кВт при ТВ = 25%; n = 850 об/хв.
(
).
Mn max= 40 H·м; ІР = 0,02125 кг·м2; m = 51 кг; db= 28 мм.
Загальне передаточне число механізма повороту:
(3.21)
,
де
,
передаточне число редуктора;
– передаточне
число відкритої циліндричної передачі;
Вибираємо стандартний редуктор (черв’ячний).
Номінальний крутний момент на вихідному валу редуктора:
(3.22)
– потужність
на вихідному (тихохідному) валу редуктора
(рис. 3.1 ).
–
кутова
швидкість вихідного (тихохідного) вала
редуктора. Із каталога (додаток Г.)
приймаємо черв’ячний редуктор Ч-160,
передаточне число Up
=
63, крутний
момент на вихідному валу ТТ
=
1295 Н·м.