Содержание
Лист
Введение
I. Процессы гидрирования и дегидрирования
1.1. Теоретические основы процессов гидрирования и дегидрироиания.
1.2. Лабораторная работа №1. Дегидрирование этилбензола в стирол.
1.3. Лабораторная работа №2. Дегидрирования циклогексанола в циклогексанон.
II. Процессы алкилирования
2.1. Реакции алкилирования. Алкилирования ароматических углеводородов
спиртами в присутствии серной кислоты.
2.2. Лабораторная работа №3. Алкилирование бензола толуола бензоловым
спиртом.
III. Процессы окисления
3.1. Реакции окисления. Окисление по двойной связи. Окисление первичных и
вторичных спиртов, до альдегидов или кетонов. Окисление альдегидов и кетонов
до кислот. Получение хинонов окислением.
IV. Процессы этерификации, гидролиза, гидратации, дегидратации
4.1. Сущность и значение процессов этерификации, гидратации, дегидратации.
4.2. Лабораторная работа №4. Гидратация ацетилена.
V Процессы присоединения конденсации по карбонильной группе
5.1. Лабораторная работа №5. Получение бензойной кислоты.
5.2. Лабораторная работа №6. Получение бензинового спирта.
VI. Процессы сульфирования и сульфатирования
6.1. Реакции сульфирования. Сульфирование ароматических соединений.
6.2. Лабораторная работа №7. Получение 2- нафталинсульфокислоты. Вывод.
Литература
Введение
Нефтеперерабатывающая и нефтехимическая промышленность вырабатывает самые разнообразные продукты: газообразное и жидкое топливо, смазочные и специальные масла, консистентные смазки, битумы, сажу, парафин, нефтяные кислоты, кокс, синтетические спирты, синтетические жирные кислоты, продукты полимеризации, ароматические углеводороды, ацетон, фенол и многие другие, технические и химические продукты.
Требования ко всем этим продуктам исключительно разнообразны и диктуются постоянно изменяющимися условиями применения или эксплуатации того или иного конкретного нефтепродукта.
Основная задача технического анализа в нефтегазоперерабатывающей промышленности — наиболее полно и четко охарактеризовать необходимые химические, физические и эксплуатационные свойства конечных продуктов производства, с учетом специфических особенностей их назначения и применения.
Не менее важной задачей технического анализа является производственно-технологическая оценка исходного сырья: сырой нефти, дистиллятных и остаточных нефтяных продуктов, природного, попутного и промышленных углеводородных газов. Производственно технологическая оценка проводится главным образом по физико-химическим показателям, характеризующим состав и свойства сырья.
В задачи технического анализа в нефтегазоперерабатывающей промышленности входит также определение состава и свойств катализаторов, технической воды и ряда вспомогательных материалов и реагентов.
В техническом анализе перечисленных выше весьма разнообразных продуктов применяются следующие способы, методы и приемы исследования.
Химические; использующие классические приемы качественного и главным образом количественного объемного, газометрического и реже весового методов анализа, а также современные методы с применением комплексонов и органических реактивов.
Физические: определение плотности, теплоты сгорания, вязкости, температуры плавления, температуры замерзания, температуры кипения; определение малакометрических характеристик смазок и битумов (пенетрация, дуктильность); разнообразные методы разделения, базирующиеся на применении экстракции, пере- гонки, ректификации, кристаллизации и других физических методов.
Физико-химические: колориметрия, потенциометрическое титрование, нефелометрия, рефрактометрия, спектроскопия, газовая и жидкостная хроматография.
Специальные методы испытания различных эксплуатационных свойств или состава анализируемого продукта, К этой группе следует отнести такие методы и способы анализа и испытания, которые как бы моделируют обстановку и условия, в которых используется или работает тот или иной нефтепродукт, и фиксируют его поведение в этих условиях. К подобного рода определениям относятся, например, определение моторных свойств жидкого топлива (октановое число, цетановое число, сортность), химической стабильности топлив и масел в условиях ускоренного окисления, термоокислительной стабильности и моющих свойств смазочных масел для двигателей внутреннего сгорания, индекса активности катализаторов, а также испытание на коррозию нефтепродуктов и некоторые другие.
Для проведения анализов и установления качества нефтепродуктов всеми указанными методами созданы многочисленные и разнообразные приборы и установки, которые в большинстве требуют ручного управления.
Однако в последние годы и в области лабораторного «контроля стали довольно широко применяться средства автоматизации, как для проведения самого анализа, так и для фиксации его результатов. Особенно это относится к методам газоадсорбционной и газожидкостной хроматографии.
В настоящее время уже разработаны и внедряются в практикозаводских лабораторий автоматизированные анализаторы для определения основных качественных показателей нефти и нефтепродуктов: фракционного состава, температуры помутнения, кристаллизации и застывания, температуры вспышки, содержания воды и др.
Приступая к изучению технического анализа, необходимо иметь ясное представление о целях и задачах этой дисциплины и о тех Необходимых условиях, которые должны обеспечить получение достоверных и точных результатов при практическом выполнении тех или иных анализов и определений.
Одной из главных целей изучения курса технического анализа является получение четких представлений о том, какие физикохимические и специальные показатели характеризуют тот или иных. Продукт и каковы их относительная ценность и значение.
Еще более важно выяснить глубокие причинные связи между качественными показателями конечных продуктов производства и поведением их в реальных условиях эксплуатации и применения. Такой товароведческий подход позволит в конечном итоге более глубоко оценить важность борьбы за качество продуктов нефтепереработки и нефтехимического синтеза и необходимость внедрения передовой технологии и новых прогрессивных методов переработки нефтяного и газового сырья.
Непосредственными задачами практического обучения в лаборатории технического анализа является изучение теоретических основ и аппаратурного оформления основных определений и освоение методики их практического выполнения.
Достоверность, точность и воспроизводимость результатов анализов и технических испытаний в практических условиях производственного предприятия зависят от разнообразных факторов, в том числе и от прочных навыков у экспериментаторов. Однако в первую очередь здесь надо обращать внимание на следующие моменты:
1. Проба испытуемого продукта, поступившая на анализ, должна быть отобрана с соблюдением всех положений соответствующих правил и инструкций. Особенно важно, чтобы при маркировочных анализах, когда устанавливается соответствие состава и свойств данной партии анализируемого продукта требованиям ГОСТа или технических условий, проба, поступающая на анализ, была действительно средней, а не случайной.
2. Перед проведением анализа или испытанием анализируемый продукт должен быть подготовлен в соответствии с требованиями методики (обезвоживание, фильтрование, нагрев, охлаждение, измельчение, перемешивание и т. д.). Невыполнение этих простых операций может полностью обесценить результаты анализа.
3. Метод анализа, выбранный для данного конкретного продукта и определения, должен быть либо рекомендован ГОСТом или техническими условиями, либо предварительно проверен в нескольких лабораториях, как на искусственных смесях, так и на реальных продуктах. Если представляется возможность выбора, то всегда надо останавливаться на более простых и доступных методах и на тех, где влияние различных внешних факторов (чистота реактивов и т. п.) на точность анализа менее значительно. Для методов внутрицеховых экспресс - анализов главные достоинства — это простота аппаратуры и методики и быстрота выполнения. Для методов анализа, выполняемых в центральных заводских лабораториях, на базах, складах и тем более в научно-исследовательских институтах, на первый план выступает уже не быстрота, а точность и воспроизводимость результатов.
4. При проведении практической работы по анализу или специальному испытанию необходимо строго и точно придерживаться всех без исключения указаний ГОСТов или апробированных прописей данной методики.
5. Подсчеты результатов анализа следует проводить с точностью, предусмотренной в ГОСТе или прописи и обеспеченной точностью соответствующих измерений.