Вопрос19-контрольная оснастка.Тип конструкции. Назначение.

Контр.приспособ. применяются для проверки заготовок и размеров при их обработке(межоперац.контроль),деталей,сборочных единиц и изделей.Контрольные присп. подразделяются на универсальные и специальные,одномерные и многомерные,ручные и автоматизированные,стационарные,переносные и встроенные.Универсальные приспособления обычно компануют из контрольных плит ,установочных элементов(концевых мер,призм,опорных пластин),измерительных средств(индикаторов, динамометров, уровнев),стоек для их установки.спец.присп.изготавливают для измерений определенных деталей и сборочных единиц.Чаще всего их делают многомерными для комплексной проверки.(испытательные стенды).Автоматизированные-используют в массовом и крупносерийном производствах и часто из самостоятельных устройств превращаются в составную часть автоматических систем. Пассивные прис. Используются тогда,когда детали уже изготовлены, а изделия собраны.Активные приспосабления устанавливаются на обрабатывающем и сборочном оборудовании.Они контролируют заготовки в прцессе обработки ,детали и сборочные единицы в процессе сборки,давая при появлении брака сигнал на органы управления оборудования или раб.органам на прекращении обработки и сборки.В качестве зажимных элементов использ.шары ,планки,разрезные втулки,конические оправки ,в качестве зажимных элементов скобы, пробки, шаблоны, щупы, электроконтактные датчики, динамометры, индикаторы,

пневматические микрометры и т.д. В контрольн. Приспособлениях широко используются поворотные устройства ,ползуны для перемещения измерительных элементов, механизмы для вращения измеряемых обьектов, подьемные устройства, выталкиватели. Корпуса контр.приспособлений и контрольные плиты изготавл. из СЧ10.

Вопрос 20 Основные особенности проектирования, изготовления и технического обслуживания оснастки

Чертежи приспособлений разрабатываются конструкторскими бюро отделов гл технолога предприятий, техбюро цехов. Универсальные и специализированные приспособления, установочные, зажимные, направляющие, измерительные и др стандартизованные и нормализованные системы и элементы изготавливаются централизованно на специализированных предприятиях, а также в спец.цехах станкоинструментальных заводов по принципам массового, крупносерийного и серийного производств.

Неразборные спец.приспособления(НСП), наладки к специализированным и универсальным наладочным приспособлениям(СНП и УНП),отдельные детали и сборочные единицы к сборкам УСП и УСПП изготавливаются индивидуально или малыми партиями инструментальными цехами единичного и мелкосерийного производств.

Заготовки для деталей НСП изготавливаются из сортового проката, ковкой, а иногда литьем. Заготовки сложной конфигурации крупных и средних размеров часто изготавливаются сваркой из плит, планок, угольников, шайб и др элементов проката.

Заготовки корпусных и др ответственных деталей следует подвергать отжигу, а перед отделочной механической обработкой целесообразно осуществлять их естественное или искусственное старение для снятия остаточных напряжений. Особое внимание нужно уделять сварным конструкциям. Перед сваркой все элементы должны очищаться от ржавчины, окалины, масла и др загрязнений.

Сборка неразборных приспособлений и наладок СНП и УНП обычно производится с выполнением пригоночных работ и обработкой «по месту». Для получения сопряжений требуемой точности используются припиливание, пришабривание, притирка. В процессе сборки производится точная выверка относительного положения деталей и сборочных единиц приспособления с последующей фиксацией найденного положения контрольными штифтами. Для неподвижных соединений деталей, работающих на сдвиг и сжатие, целесообразно применять склеивание.

Сборка спец.по назначению приспособлений из элементов УСП и УСПП осуществляется слесарями-конструкторами непосредственно в производственных цехах или на централизованных участках. Исходными документами для сборки приспособления явл.заявка цехового технолога, ОК техпроцесса с эскизами на предыдущую операцию и на последующую, для которой готовиться данное приспособление.

Новые контрольные приспособления проходят наладку и проверку на точность. Они подвергаются полному метрологическому исследованию путем сопоставления результатов измерений объектов в приспособлении с результатами измерений объектов в приспособлении с результатами измерений их на более точных приборах.

Организация эксплуатации приспособлений явл.частью планово-предупредительной системы обслуживания оснастки, когда межремонтное обслуживание и контроль приспособления выполняются строго по плану, а его ремонт производится по необходимости. Межремонтное обслуживание паспортизированных приспособлений включает эксплуатационный уход и технический надзор за правильностью эксплуатации и хранения. Периодическая проверка контрольных приспособлений в процессе их эксплуатации осуществляется цеховыми контрольными пунктами, являющимися подразделениями центральной измерительной лаборатории отдела технического контроля, по индивидуальной инструкции при наличии чертежа приспособления, аттестата и карты периодической проверки. Приспособления с обнаруженными дефектами и предельным износом элементов направляются в ремонт.