8.23 Насос водяний

8.23.1 Водяний насос з дизеля зняти, помити, очистити, розібрати, деталі оглянути. Станину та корпус насоса замінити за наявності:

- наскрізних тріщин, що виходять на привалочні поверхні;

- тріщин, що виходять на різьбові та прохідні отвори;

- тріщин довжиною більше 50 мм у кількості більше двох штук;

- тріщин, що виходять на посадочні місця під підшипники;

- відколів.

Тріщини, не вказані вище, дозволяється заварювати відповідно до діючої інструкції по зварюванню ЦТтеп/251 [5] з наступною перевіркою привалочних площин по плиті.

Ослаблені шпильки корпусу замінити.

Ушкоджену різьбу дозволяється перерізати на наступний стандартний розмір, з установленням східчастих шпильок. Потовщена частина шпильки повинна бути заглиблена не менше 0,5 мм відносно торця корпусу.

8.23.2 Головку усмоктувальну, що має наскрізні тріщини, тріщини, що виходять на різьбові та прохідні отвори - замінити. Ушкоджену різьбу головки дозволяється перерізати на наступний стандартний розмір, з наступним установленням кріпильних деталей відповідного розміру.

Ненаскрізні тріщини допускається заварювати відповідно до діючої інструкції по зварюванню ЦТтеп/251 [5].

8.23.3 Робочі поверхні станини і корпусу насоса, що мають зношення, дозволяється відновлювати залізненням, хромуванням, наплавленням з наступною обробкою до креслярських розмірів. Привалочні поверхні деталей насоса перевірити по плиті, прилягання повинно бути не менше 80 % загальної площі прилягання. Водяну порожнину корпусу насоса опресувати водою тиском 0,7 МПа (7 кгс/см²) протягом 5 хв. Витікання й потіння не допускаються.

8.23.4 Вал, що має тріщини, замінити. Зношені посадочні поверхні вала дозволяється відновлювати хромуванням з наступною обробкою до креслярських розмірів. Корпус вала перевірити калібром або за розміром отвору нової з’єднувальної деталі. Різьбовий отвір вала дозволяється перерізати на наступний стандартний розмір з установленням з’єднувальних деталей, збільшеного розміру.

8.23.5 Втулку приводного вала замінити за наявності тріщин, зношення шліців при ширині западини між сусідніми шліцами більше 1,5 мм. Оливні канали втулки очистити ручним йоржом. Втулку, що не має зазначених дефектів, дозволяється випускати з ремонту. Зношені поверхні втулки дозволяється відновлювати хромуванням, залізненням, напилюванням з наступною обробкою по кресленню.

8.23.6 Підшипники приводного вала водяного насоса замінити.

8.23.7 Фланець, обойму, відбивач, що мають тріщини, зношення, а також пружину, що втратила пружність, має тріщини або злам витків - замінити.

Дозволяється фланець, обойму, відбивач, що мають зношення робочих поверхонь відновлювати хромуванням, залізненням, плазмовим напилюванням з наступною обробкою по кресленню.

Кільця з саліцированого графіта замінити новими.

8.23.8 Робоче колесо замінити за наявності тріщин будь-якого розміру і розташування. Допускається відновлення зношених зовнішніх і внутрішніх поверхонь колеса наплавленням. Конусну поверхню перевірити калібром, прилягання повинно бути не менше 85 % поверхні.

Колесо у складі з валом статично балансувати, допустимий дисбаланс не більше 30 г мм. Балансування робити за рахунок зняття металу з двох сторін диска колеса на глибину не більше 2 мм із плавним переходом до іншої поверхні.

8.23.9 При складанні водяного насоса виконати наступні умови:

- конус колеса притерти по конусу вала, прилягання повинно бути не менше 80 % поверхні;

- перед посадкою на вал підшипники нагріти до температури від 363 К до 373 К (від 90 °С до 100 °С);

- станину перед установленням в неї вала з підшипниками нагріти до температури від 363 К до 393 К (від 90 °С до 120 °С);

- відбивач перед установленням на вал нагріти до температури від 363 К до 393 К (від 90 °С до 120 °С);

- зазор між колесом і валом при незатягнутому конусі повинен бути в межах від 1,0 мм до 3,7 мм;

- затягування болта кріплення колеса робити динамометричним ключем. Зусилля затягування 196,13 Н·м10 Н·м (20 кгс·м1 кгс·м);

- у складеному насосі вал повинен прокручуватися вільно, без заїдання.

8.23.10 Після складання водяну порожнину насоса опресувати водою тиском 0,39 МПа (4 кгс/см²) протягом 5 хв, при опресуванні прокручувати вал насоса за шліцьову втулку. Допускається перевірку на герметичність проводити при роботі на стенді.

Витікання та краплеутворення в стиках не допускаються. Допускається протікання води через торцеве ущільнення не більше п'яти крапель за час випробовування.

8.23.11 Кожен насос піддати приймально-здавальним випробовуванням при температурі води 353 К±10 К (80 °С±10 °С) на режимах зазначених у таблиці 4.

Таблиця 4

Режими	n, (об/с)	Час випробування, с(хв)	Тиск на виході, Па (кгс/см2)	Витікання води через ущільнення
I	25 (1500)	300 (5)	39226,6 (0,4)	Допускається не більше п'яти крапель у хвилину
II	33,3 (2000)	300 (5)	98066,5 (1,0)
III	50 (3000)	300 (5)	245167 (2,5)
IV	50 (3000)	300 (5)	393266 (4,0)	Не контролювати
Примітка 1. На режимі III перевірити подачу насоса, яка повинна бути не менше 0,027 м3/с (100 м3/ч). Примітка 2. На режимі III і IV перевірити насос на герметичність. витікання й потіння через стінки і стики не допускаються. Примітка 3. Пуск насоса і перехід з одного режиму на інший необхідно здійснювати плавно.

8.23.12 Ремонт виконувати згідно керівництва на ремонт 105.80800.13796 [47].