8.22 Насос оливний

8.22.1 Оливний насос зняти, розібрати, деталі оглянути. Корпус замінити за наявності наскрізних тріщин. Дозволяється заварювання ненаскрізних тріщин, що не виходять на робочу поверхню.

Прилягання привалочних поверхонь по плиті повинно бути не менше 80 % загальної площі прилягання. Шпильки з ослабленою посадкою замінити. Ушкоджену різьбу корпусу дозволяється не більше одного разу перерізати на наступний розмір з установленням східчастих шпильок. Заглиблення потовщеної різьби щодо торця корпусу повинно бути не менше 0,5 мм. Внутрішні порожнини корпусу насоса, що пройшли ремонт зварюванням, опресувати водою під тиском 1,6 МПа0,1 МПа (16 кгс/см²1 кгс/см²) протягом 5 хв. Витікання й потіння не допускаються.

8.22.2 Кришки, що мають наскрізні тріщини, замінити. Ненаскрізні тріщини дозволяється заварити. Ушкоджену різьбу кришок дозволяється перерізати на наступний стандартний розмір. Зношені поверхні під втулки в кришках відновити наплавленням. Допускається проточування до діаметрів, що перевищують креслярський розмір не більше 1 мм.

8.22.3 Бронзові втулки, запресовані в кришки, і ведену шестірню, що мають зношення або ослаблення в посадці, замінити. Допускається збільшення зовнішніх діаметрів нових втулок не більше 1мм від креслярських розмірів. Торцеві поверхні втулок і стопорних гвинтів не повинні виступати над поверхнею кришок. Стопорні гвинти після установлення розкернити у трьох точках.

При заміні втулок перевірити відхилення від співвісності однойменних поверхонь і відхилення від перпендикулярності осей втулок відносно торців кришок. Відхилення від співвісності робочих поверхонь втулок в усіх кришках насоса допускається не більше 0,03 мм. Відхилення від перпендикулярності осей втулок і торцевих поверхонь кришок і шестірні не повинні бути більше 0,05 мм на довжині 100 мм. Посадку втулок виконувати за рахунок різниці температур.

8.22.4 Перевірити зношення шліців вала, шестірні та втулки граничними калібрами. Цементовані поверхні вала та шестірні перевірити магнітним дефектоскопом. Шестерні та шліцьову втулку вала, що мають граничне зношення, відколи зуба або шліца більше 2 мм від краю, злам зуба або шліца, тріщини, корозію більше 10 % поверхні зуба, вм'ятини на робочій поверхні зуба більше 30 % і глибиною більше 0,3мм, викришування цементованого шару - замінити.

Шліці, що мають зношення по ширині не більше 25 % від креслярського розміру, дозволяється відновити вібродуговим наплавленням під шаром флюсу з наступною механічною обробкою по кресленню. Після обробки шліців їхня твердість повинна відповідати вимогам креслення. Повторне наплавлення шліців не допускається.

8.22.5 Вісь перевірити магнітним дефектоскопом. Вісь і вал замінити за наявності тріщин, викришування цементованого шару осі та вала. Зношені робочі шийки осі відновити хромуванням або залізненням з наступною обробкою до креслярських розмірів.

8.22.6 Втулки веденої шестірні замінити при ослабленні, зношенні більше 0,5 мм, наявності рисок, задирів. Допускається установлення ремонтних втулок відповідно до вимог керівництва 2А-9ДГ.34РК [45].

8.22.7 Деталі клапана замінити за наявності тріщин, граничного зношення, зламу витків у пружині. Пружину перевірити на відсутність залишкової деформації після триразового стиснення до зіткнення витків. Зношення робочих поверхонь клапана до діаметра 90 мм відновити хромуванням, залізненням, плазмовим напилюванням з наступною обробкою до креслярських розмірів.

8.22.8 Насос обкатати та випробувати на дизельній оливі марки М-14Г₂ або М-14В₂ при температурі від 338 К (65 °С) до 353 К (80 °С) на режимах, зазначених у таблиці 3.

Таблиця 3

Режими	Оберти вала насоса, об/с (об/хв)		Рвих МПа (кгс/см2)	Рвс, мм рт.ст.		Час випробування, хв
I	11,7 (700)		При відкритому вентилі	При відкритому вентилі		5
II	18,3 (1100)		Те саме	те саме		5
III	25+8,5 (1500+50)		"	"		5
IV	25+8,5 (1500+50)		0,3 (3)	не більше 180		5
V	25+8,5 (1500+50)		0,49 (5)			5
VI	25+8,5 (1500+50)		0,69 (7)			5
VII		25+8,5 (1500+50)	1+0,1 (10+1)		При відкритих вентилях	10
					Всього:	40
Примітка 1. На режимі VI заміряти подачу, що повинна бути не менше 110 м3/год; Примітка 2. На режимі VII: - перевірити герметичність. Потіння та витікання оливи через стінки і стики не допускається. Допускається витікання оливи по підшипниках внутрішньої планки; - виконати регулювання редукційного клапана, початок перепуску при тиску 0,85+0,1 МПа (8,5+1 кгс/см2)

Насос, що показав незадовільний результат при випробовуванні, і який потребує заміни окремих деталей (шестерні, кришки тощо ), після усунення дефектів випробувати повторно відповідно до цих вимог.

8.22.9 Ремонт виконувати згідно керівництва на ремонт 105.80800.2.121-79 [46].