Периодические испытания
Периодические испытания следует проводить, как правило, в объеме квалификационных испытаний. Объем периодических испытаний может быть сокращен по согласованию с потребителем.
Периодические испытания по программе квалификационных испытаний:
а) - г) , проводят не реже одного раза в пять лет;
д) - м) , - не реже одного раза в 10 лет.
Испытания выключателей с Iном > 10000 А по г) , проводят не реже одного раза в 10 лет.
Если в процессе периодических испытаний получены неудовлетворительные результаты, то разрабатываются и внедряются мероприятия, исключающие их повторение.
После внедрения этих мероприятий проводят повторные испытания по тем пунктам программы, по которым были получены неудовлетворительные результаты, а также те проведенные ранее испытания, на результаты которых могут повлиять внесенные изменения. Результаты повторных испытаний являются окончательными.
Периодические испытания допускается не проводить, если документально подтверждено отсутствие рекламаций об отказах выключателей в эксплуатации, связанных с дефектами конструкции или изготовления, а также в тех случаях, когда производство аттестовано по системе качества в соответствии с ГОСТ Р ИСО 9001.
Типовые испытания
Типовые испытания проводят при изменении конструкции, применяемых материалов или технологии производства, а также технических параметров выключателей.
Необходимость проведения типовых испытаний и их объем при изменении конструкции, применяемых материалов, технологии производства или технических параметров определяет изготовитель (разработчик).
Необходимость проведения типовых испытаний и их объем при изменении конструкции, применяемых материалов, технологии производства или технических параметров определяет изготовитель (разработчик).
В зависимости от характера вносимого изменения испытаниям следует подвергать те или иные объекты, а также отдельные детали и образцы материалов. Допускается распространять на данный тип выключателя положительные результаты типовых испытаний аналогичных конструкторских или технологических решений или материалов, проведенных на других изделиях.
Испытания на ресурс аппаратов
Как коммутационный, так и механический ресурс подразделяются на начальный, сработанный и остаточный. Данные по начальному ресурсу отражены в специализированной нормативно-технической документации, а также в инструкциях,
поставляемых с конкретным выключателем. Начальный ресурс можно представить как располагаемый «запас прочности», который имеет конкретный выключатель на начальный момент работы. Сработанный ресурс отражает степень износа деталей и узлов конкретной единицы оборудования. При этом под сработанным коммутационным ресурсом для выключателя понимают степень износа дугогасительной камеры, а механический ресурс характеризуется числом циклов включение – произвольная пауза – отключение, выполняемых без тока в главной цепи выключателя. Под остаточным ресурсом понимают остаток ресурса выключателя после определенного периода эксплуатации и числа операций по отключению и включению нагрузочных токов и токов КЗ. На практике необходимо знать вероятность отказа выключателя при отключении (включении) им тока, т.е. произведет выключатель операцию отключения (включения) или откажет. Под остаточным ресурсом, определяющим вывод выключателя в ремонт, следует понимать такой уровень технического состояния выключателя, при котором при отключении им номинального тока отключения его располагаемый ресурс примет отрицательное значение. В условиях эксплуатации очень важно знать величину располагаемого ресурса, так как данный параметр отражает реальное состояние выключателя и позволяет произвести коррекцию межремонтных периодов с учетом обеспечения безотказности работы.