
- •Введение
- •1 Общие положения и основные понятия
- •1.1 Основные понятия и определения стандартизации
- •1.2 Правовое обеспечение стандартизации
- •1.3 Цели стандартизации
- •1.4 Принципы стандартизации
- •1.5 Государственная система стандартизация
- •1.6 Система органов и служб стандартизации в России
- •1.7 Международные организации по стандартизации
- •2 Научно-методические основы стандартизации
- •2.1 Работы, выполняемые при стандартизации
- •2.1.1 Основные виды работ
- •2.1.2 Систематизация объектов, явлений или понятий
- •2.1.3 Классификация и кодирование информации
- •2.1.4 Унификация и симплификация изделий
- •2.1.5 Типизация конструкций изделий и технологических процессов
- •2.1.6 Агрегатирование изделий
- •2.2 Научно-технические принципы стандартизации
- •2.2.1 Принцип системности
- •2.2.2 Принцип прогрессивности и оптимизации стандартов
- •2.2.7 Принцип минимального удельного расхода материалов
- •2.3 Методы стандартизации
- •2.3.1 Комплексная стандартизация
- •2.3.2 Опережающая стандартизация
- •2.3.3. Комплексные межотраслевые целевые системы качества
- •2.3.4 Стандартизация отдельных объектов
- •2.3.4.1 Стандартизация норм взаимозаменяемости гладких цилиндрических деталей
- •2.3.4.2 Стандартизация точности размеров гладких цилиндрических деталей
- •2.3.4.3 Стандартизация точности формы поверхностей гладких цилиндрических деталей
- •2.3.4.4 Стандартизация точности по шероховатости поверхностей гладких цилиндрических деталей
- •2.3.4.5 Стандартизация точности взаимного расположения поверхностей
- •2.3.5 Разработка, утверждение, внедрение и пересмотр стандартов
- •2.3.6 Определение экономической эффективности стандартов
- •2.3.7 Контроль за соблюдением стандартов
- •3 Категории и виды стандартов
- •3.1 Категории стандартов
- •3.2 Виды стандартов
2.3.4.4 Стандартизация точности по шероховатости поверхностей гладких цилиндрических деталей
Под шероховатостью поверхности понимается совокупность микронеровностей с относительно малыми шагами.
Подробное описание параметров шероховатости, способов их нормирования и условного обозначения на чертежах дано в работах [7,8].
При указании шероховатости поверхности деталей наиболее часто используют два параметра шероховатости:
1) Ra среднее арифметическое отклонение профиля (в мкм);
2) Rz высота неровностей профиля по 10-ти точкам (в мкм).
Параметры Ra и Rz взаимосвязаны. Обычно справедливо соотношение:
(2.5)
Числовые значения параметров Ra и Rz зависят от метода обработки поверхности детали, квалитета точности размера, жёсткости системы станок приспособление инструмент деталь. Наибольшие допустимые значения параметров Ra и Rz зависят от уровней относительной геометрической точности формы поверхностей (таблица 2.6).
Таблица 2.6 Параметры шероховатости в зависимости от уровней относительной геометрической точности формы поверхностей
Уровень точности |
Среднее соотношение
допусков формы и размера:
|
Параметр шероховатости | |
Ra |
Rz | ||
A |
60 |
|
|
B |
40 |
|
|
C |
25 |
|
|
D |
менее 25 |
|
|
Контроль параметров шероховатости проводят с помощью образцов шероховатости органолептическим методом или с помощью инструментального микроскопа, а также с помощью профилометров и профилографов.
2.3.4.5 Стандартизация точности взаимного расположения поверхностей
Подробные сведения о допусках расположения и суммарных допусках формы и расположения поверхностей приведены в работах [2,4,7].
Стандартизация точности взаимного расположения поверхностей реализована аналогично стандартизации точности формы поверхностей. Для определения допуска расположения (допуск параллельности осей двух деталей) или суммарного допуска формы и расположения (радиальное биение) необходимо знать номинальный размер поверхности (диаметр), квалитет точности этого размера и уровень относительной геометрической точности. Зная эти параметры, по справочным таблицам находят числовые значения допусков расположения или суммарный допуск формы и расположения [7].
2.3.5 Разработка, утверждение, внедрение и пересмотр стандартов
Целесообразность разработки любого стандарта обосновывается потребностями народного хозяйства и ожидаемым технико-экономическим эффектом.
ГСС РФ устанавливает 6 стадий разработки стандартов [1,5]:
1) организация разработки стандарта, составление и утверждение технического задания;
2) разработка проекта стандарта и рассылка его для получения отзывов;
3) анализ отзывов и разработка второй, последующих или окончательной редакций проекта стандарта;
4) подготовка, согласование и представление стандарта на утверждение;
5) экспертиза, утверждение и регистрация стандарта;
6) издание стандарта и опубликование информации о нём.
Разработка и внедрение национальных стандартов осуществляется в соответствии с программой, разработанной Госстандартом России.
Разработчиком национального стандарта может быть любое лицо [5].
Разработчик разрабатывает проект стандарта, рассылает его заинтересованным лицам, на основании их отзывов дорабатывает стандарт и представляет его окончательный вариант в технический комитет Госстандарта России.
Технический комитет организует экспертизу проекта стандарта и готовит предложение об утверждении или отклонении проекта стандарта.
Утверждение проекта стандарта осуществляет Госстандарт России. После утверждения новый стандарт публикуется в печатном издании Госстандарта России и в электронно-цифровом виде (в Интернете).
При утверждении стандарта устанавливают срок их внедрения. Одновременно намечают планы основных мероприятий по подготовке предприятий к внедрению новых стандартов. Стандарт считается внедрённым на предприятии, если продукция, процессы или услуги, попадающие под область его распространения, соответствуют всем требованиям этого стандарта.
Стандарты периодически пересматривают, то есть заменяют устаревшие поколения стандартов новыми. В среднем, пересмотр стандартов осуществляется 1 раз в 5-10 лет. При утверждении новой версии стандарта устанавливают срок переходного периода (обычно 3 года), в течение которого действуют технические и организационные решения, оформленные по стандарту более раннего поколения.