
- •Введение
- •1 Общие положения и основные понятия
- •1.1 Основные понятия и определения стандартизации
- •1.2 Правовое обеспечение стандартизации
- •1.3 Цели стандартизации
- •1.4 Принципы стандартизации
- •1.5 Государственная система стандартизация
- •1.6 Система органов и служб стандартизации в России
- •1.7 Международные организации по стандартизации
- •2 Научно-методические основы стандартизации
- •2.1 Работы, выполняемые при стандартизации
- •2.1.1 Основные виды работ
- •2.1.2 Систематизация объектов, явлений или понятий
- •2.1.3 Классификация и кодирование информации
- •2.1.4 Унификация и симплификация изделий
- •2.1.5 Типизация конструкций изделий и технологических процессов
- •2.1.6 Агрегатирование изделий
- •2.2 Научно-технические принципы стандартизации
- •2.2.1 Принцип системности
- •2.2.2 Принцип прогрессивности и оптимизации стандартов
- •2.2.7 Принцип минимального удельного расхода материалов
- •2.3 Методы стандартизации
- •2.3.1 Комплексная стандартизация
- •2.3.2 Опережающая стандартизация
- •2.3.3. Комплексные межотраслевые целевые системы качества
- •2.3.4 Стандартизация отдельных объектов
- •2.3.4.1 Стандартизация норм взаимозаменяемости гладких цилиндрических деталей
- •2.3.4.2 Стандартизация точности размеров гладких цилиндрических деталей
- •2.3.4.3 Стандартизация точности формы поверхностей гладких цилиндрических деталей
- •2.3.4.4 Стандартизация точности по шероховатости поверхностей гладких цилиндрических деталей
- •2.3.4.5 Стандартизация точности взаимного расположения поверхностей
- •2.3.5 Разработка, утверждение, внедрение и пересмотр стандартов
- •2.3.6 Определение экономической эффективности стандартов
- •2.3.7 Контроль за соблюдением стандартов
- •3 Категории и виды стандартов
- •3.1 Категории стандартов
- •3.2 Виды стандартов
2.3.4.3 Стандартизация точности формы поверхностей гладких цилиндрических деталей
Для гладких цилиндрических соединений наиболее распространёнными видами отклонений формы являются отклонения от круглости и отклонения от цилиндричности. Схематическое изображение этих отклонений формы, расчётные формулы и примеры условного обозначения на чертежах даны в таблице 2.4.
Таблица 2.4 Некоторые виды отклонений формы гладких цилиндрических поверхностей
Наименование отклонения |
Схематическое изображение |
Расчётная формула |
Условное обозначение на чертеже |
Отклонения от круглости | |||
Овальность |
|
|
|
Огранка |
|
|
|
Отклонения от цилиндричности | |||
Конусообразность |
|
|
|
Бочкообразность |
|
|
|
Седлообразность |
|
|
|
Значение допуска формы зависит от назначения детали и от квалитета точности размера (допуска на диаметр цилиндрической поверхности). Числовые значения допусков круглости и цилиндричности выбирают из справочных таблиц [7]. Для их выбора нужно знать:
1) уровень относительной геометрической точности поверхности (A, B, C, D);
2) квалитет точности диаметра поверхности.
В таблице 2.5 дано описание уровней относительной геометрической точности поверхностей.
По уровню точности и квалитету определяют степень точности формы (их всего 16). Затем, по номинальному диаметру цилиндрической поверхности и степени точности формы находят числовое значение допуска формы.
При прочих равных условиях при выборе допусков цилиндричности следует учитывать длину нормируемого участка L поверхности диаметром d. При отношении L/d=2…5 допуск формы рекомендуется приять на одну степень точности грубее, а при L/d5 на две степени грубее, чем для обычных случаев, когда L/d2. Однако во всех случаях допуск формы не должен превышать допуска диаметра [7].
Если размер детали признан годным и отклонение формы её поверхности не превышает допуска формы, то переходят к контролю шероховатости поверхности.
Таблица 2.5 Уровни относительной геометрической точности формы цилиндрических поверхностей по ГОСТ 24643-81
Уровень точности |
Наименование |
Среднее соотношение
допусков формы и размера:
|
Примеры применения |
A |
Нормальная точность |
60 |
Поверхности общего назначения, испытывающие небольшие нагрузки, скорости вращения, неподвижные поверхности, соединения с натягом или по переходной посадке, измерительные поверхности калибров. |
B |
Повышенная точность |
40 |
Поверхности, испытывающие средние нагрузки и скорости. Соединения с натягом при повышенных требованиях к точности и прочности. |
C |
Высокая точность |
25 |
Поверхности подшипников качения. Соединения с натягом при высоких требованиях к точности и прочности. |
D |
Особо высокая точность |
менее 25 |
Детали, сортируемые на размерные группы. Поверхности, работающие в особо тяжёлых условиях. |