3. Организация рабочего места

На рабочем месте для выполнения работы должны быть следующие материалы, оборудование, приспособления и инструмент:

1) набор моющих средств: СМС, РЭС, растворители;

2) набор ингибиторов коррозии;

3) набор модельных загрязнений;

4) набор средств обезжиривания (венская известь, органические растворители и др.);

5) салфетки бумажные;

6) фильтровальная бумага;

7) набор лакмусовой бумаги;

8) фарфоровая, абразивная или мраморная крошка;

9) объекты очистки;

10) объекты исследования (образцы);

11) стол (верстак) с местной вытяжной вентиляцией;

12) ванны для холодной и горячей воды;

13) емкости для модельных загрязнений;

14) тумбочка (шкаф) для хранения наборов, материалов и инструмента;

15) малогабаритная моечная установка;

16) приспособления для интенсификации процесса очистки (гребные винты, раздаточные пистолеты для подвода сжатого воздуха, пара, воды и др.);

17) стеллаж для объектов очистки;

18) шкаф сушильный с терморегулятором;

19) плитка электрическая;

20) аналитические;

21) бумага наждачная № 250;

22) ареометр;

23) секундомер (часы);

24) кисти;

25) стаканы химические из термостойкого стекла;

26) набор стеклянных палочек и пипеток;

27) индивидуальные средства защиты.

4. Порядок выполнения работы

Работа выполняется в следующем порядке:

1) изучить правила техники безопасности при моечно-очистных операциях;

2) ознакомиться с организацией рабочего места;

3) получить деталь (детали) для очистки;

4) подобрать состав моющих средств в зависимости от загрязнения;

5) приготовить раствор для мойки в следующей последовательности: заполнить установку водой; подогреть воду до температуры 80±5 °С;

6) приготовить раствор соответствующей концентрации (табл. 3.2—3.7);

7) получить образцы, прошлифовать наждачной бумагой, обезжирить, промыть водой, просушить, взвесить;

8) нанести на образцы загрязнитель, соответствующий загрязнению детали;

9) загрузить деталь (детали) в моечную установку;

10) загрузить образцы (3—5 штук) в моечную установку на специальной подвеске (образцы должны омываться раствором по всей поверхности);

11) включить моечную установку и произвести очистку образцов в течение 5, 10 и 15 мин. Очистку детали закончить через 15—20 мин. Интервалы времени можно изменять по указанию преподавателя (операция 10 выполняется с использованием различных способов интенсификации процесса);

12) контролировать качество очистки образцов и детали одним из методов в соответствии с рекомендациями п. 2;

13) исследовать влияние различных факторов на качество очистки. Построить графические зависимости качества очистки от способа интенсификации процесса, продолжительности мойки, температуры раствора, плотности

Таблица 3.6 Сравнительные характеристики растворителей, кг/м²-ч

Растворитель	Растворяющая способность растворителей по отношению к отложениям
	асфальтосмолистым	масляносмолистым
Уайт-спирит	0,32	0?90
Ксилол	0,70	2,20
Перхлорэтилен	—	1,70
Трихлорэтилен	1,70	3,10
Керосин	0,21	0,65
Бензин	0,40	1,30
Дизельное топливо	0,10	0,43

Таблица 3.7

Плотность растворов моющих средств

Концент­рация раствора, г /л	Плотность, кг/см3			Концент­рация раствора, г/л	Плотность, кг/см3
	лабо-мид-101, МЛ-51, МС-6	лабо-мид-203, МЛ-52	едкий натр		лабо-мид»101, МЛ-51, МС-6	лабо-мид-203, МЛ-52	едкий натр
2,5	__	1,003	_	30	1,024	1,022	1,032
5	1,008	1,006	—	35	1,028	1,026	—
10	1,008	1,008	1,010	40	1,031	1,030	1,043
15	1,012	1,012	—	50	1,040	1,037	1,054
20	1,016	1,015	1,021	80	___	— -	1,087
25	1,021	1,020	—	100	__	—	1,009

(концентрации) раствора и других факторов (задание выдает преподаватель);

14) сделать выводы об оптимальных режимах очистки объекта;

15) убрать рабочее место;

16) оформить отчет и сдать преподавателю.