
- •1. Введение в надежность
- •2. Надежность технических элементов
- •2.1. Основные понятия и определения
- •2.2. Функциональные показатели надежности элемента
- •Функция ненадежности элемента
- •2.3. Числовые показатели надежности
- •2.4. Основные законы распределения наработки до отказа
- •Распределение Вейбулла
- •Экспоненциальное распределение
- •Распределение Релея
- •Нормальное распределение
- •Усеченное нормальное распределение
- •Суперпозиции экспоненциальных распределений
- •2.5. Ремонтопригодность технических элементов
- •Функциональные показатели ремонтопригодности
- •Числовые показатели ремонтопригодности
- •Экспоненциальное распределение вероятности восстановления
- •Комплексные показатели ремонтопригодности
- •2.6. Определение показателей надежности элементов по результатам испытаний
- •Определительные испытания
- •Контрольные испытания
- •Лабораторные испытания элементов
- •3. Надежность технических систем
- •3.1. Надежность простых технических систем
- •3.2. Расчет надежности локальных технических систем
- •3.3. Надежностный синтез технических систем
- •4. Надежность программного обеспечения
- •4.1. Общие сведения о программном обеспечении
- •Жизненный цикл программного обеспечения
- •4.2. Показатели надежности программы и программного обеспечения
- •Понятие ошибки программы
- •Модель ошибки сертифицированного по
- •Модели поведения ошибок функционирующего по
- •Функциональные и числовые характеристики надежности по
- •4.3. Повышение надежности программного обеспечения
- •Повышение надежности по путем резервирования
- •Программное резервирование по предусматривает наличие двух (или более) алгоритмов , решения одной и той же задачи с одинаковыми исходными данными и двух по1 и по2 (рис. 4.13).
- •5. Литература
2.3. Числовые показатели надежности
Функциональные
показатели надежности Q(t),
P(t),
f(t),
(t)
наиболее полно описывают
поведение случайной величины Т
– наработки до отказа элемента. Однако
получение этих функциональных
характеристик или хотя бы их статистических
аналогов
,
,
,
вызывает значительные трудности,
обусловленные длительными и дорогостоящими
экспериментами с большим числом
элементов, сложной математической
обработкой экспериментальных данных
и трудоемкой проверкой гипотез согласия.
Поэтому при решении многих прикладных
задач надежности широко используют
числовые показатели надежности, оценки
которых получают по экспериментальным
данным более просто и более быстро, чем
оценки функциональных показателей.
Средняя наработка до отказа
Этот показатель является математическим ожиданием времени безотказной работы элемента (наработки до отказа или наработки между отказами)
где tН – средняя наработка до отказа, М – символ операции математическое ожидание.
Более удобно вычислять tН по другой формуле:
А
При получении
этой формулы интеграл А берется по
частям, а выражение
оказывается равным нулю, если
неопределенность
раскрыть с помощью правила Лопиталя.
Среднюю наработку до отказа можно найти
и по другим функциональным характеристикам
Q(t)
и (t):
,
.
Оценка
средней наработки до отказа определяется
по известным из эксперимента значениям
наработки до отказа или между отказами
tj, j=
:
Оценка
несмещенная и состоятельная, при N
случайная величина
.
Оценка
и сама
имеет физическую размерность един.
времени,
значение
часто указывается в техническом паспорте
элемента и служит основной характеристикой
его надежности.
Дисперсия наработки до отказа 2
Этот числовой показатель входит как параметр в так называемый нормальный закон распределения вероятностей (см. ниже), традиционно величина 2 характеризует разброс значений наработок до отказа относительно средней наработки tН:
Оценка
дисперсии
определяется по экспериментальным
наработкам до отказа (между отказами)
tj, j=
:
,
где
- среднее арифметическое потока отказов
tj.
Эта оценка несмещенная и состоятельная,
при N
имеем
.
При большом числе N, N>100 экспериментальных данных допустимо использовать и другую формулу
,
имеющую малую систематическую погрешность.
Гамма-процентный ресурс надежности
В ряде приложений принято измерять вероятность в процентах Рпр(t), т.е. тогда 0Рпр(t)100%. Зададим некоторый желаемый гарантийный уровень надежности %, например, 80% или 90%. Тогда гамма-процентный ресурс t% - есть отрезок времени, на котором надежность элемента не ниже желаемой (или гарантийной) величины %: Рпр(t) %.
Величина гамма-процентного ресурса t% есть корень конечного уравнения Рпр(t%)= %, который легко определяется графически (рис. 2.22)
Рис. 2.22 – К определению гамма-процентного ресурса t%
Удобнее, однако, использовать обычную вероятность P(t), изменяющуюся от 0 до 1, и задавать гарантийный (желаемый) уровень надежности , 01. Тогда гамма-ресурс t есть отрезок времени, на котором P(t) (рис. 2.22 а). Значение t есть корень уравнения Р(t)= . Понятно, что t= t% (далее всюду будет применяться просто гамма-ресурс t, имеющий физическую размерность времени).
Рис. 2.22 а – К определению гамма-ресурса t
Гамма-ресурс t зависит от двух факторов – надежности элемента, в частности функции P(t), и гарантийного уровня .
В этих условиях естественно стремление улучшить показатель надежности t простым уменьшением уровня , что, однако, приводит к уменьшению доли элементов, не отказавших до момента времени t. Так,
например, при =0,9 получен гамма-ресурс t=1000 часов. При этом из 1000 включенных элементов к моменту 1000 часов не откажет 900 элементов. Если понизить гарантийный уровень до 0,3, то гамма-ресурс t возрастет до 4000 час., но при этом из 1000 элементов только 300 доработают до рубежа 4000 час. (т.е. статистическая достоверность показателя t =4000 будет очень низкой).
Так как
часто
приводится в технических паспортах
элементов, то необходимо указание в них
и гарантийного уровня .
Для технических средств автоматизации,
работающих в нормальных эксплуатационных
условиях, считается приемлемым гарантийный
уровень =0,9…0,95.
Вероятность безотказной работы в заданные моменты времени th
Для
каждого типа элементов указываются
характерные моменты времени t1,
t2,…,th,…,tK,
для которых по экспериментальным данным
определяются оценки
,
h=1,2,…,k.
(рис. 2.23):
Рис. 2.23 – К определению оценки вероятности исправной работы элемента до заданного времени th
Значения , h=1,2,…,k часто приводятся в технических паспортах элементов. При этом для более надежных элементов используют бόльшие значения th, для менее надежных элементов – мéньшие th. Так, например, для средств пневмоавтоматики применяют ряд th=400, 1000, 2000, 4000, 8000 час., для средств вычислительной техники th=100, 200, 400, 1000, 2000 час.