Практическая часть

1. Вводная часть:

- характеристика выпускаемой продукции или выполняемых услуг предприятием;

- обобщение опыта управления качеством продукции или услуг на действующем предприятии.

Компания «Вестфалика» начала свою деятельность с реализации импортной обуви. В 1995г. было организовано собственное производство. В 1996г. организована сборка обуви из покупных (итальянских) заготовок верха и деталей низа. В 1997 году на базе приобретенного комплекта немецкого оборудования для сборки заготовок начато их собственное производство, а в начале 1999 года установлены литьевые агрегаты и освоено производство подошв, каблуков, стелек (из итальянского сырья).

Накопленный опыт компании в области продаж и производства обуви, прочные деловые связи с зарубежными и российскими поставщиками, высокая квалификация специалистов позволила расширить выпуск основного ассортимента продукции и заняться освоением новых продуктов (производство меха, кожи, упаковки).

Качество обуви формируется, начиная с процесса моделирования и заканчивая процессом изготовления. Факторы, определяющие качество обуви, а также система показателей качества регламентируются НТД (ГОСТ, ТУ, ОСТ).

Общие показатели качества — гарантийный срок носки, прочность ниточных креплений деталей заготовки и подошвы, масса, гибкость, общая и остаточная деформация подноска и задника, прочность прикрепления каблуков, силуэт, внешний вид и внутренняя отделка обуви.

Эти показатели определяются по стандартным методикам в условиях не только предприятий-изготовителей, но и предприятия торговли.

Специализированные обязательные показатели качества (их еще называют перспективными) определяются на стадии разработки и при запуске продукции в производство. Для определения этих показателей необходимы специальные лаборатории.

Стандарты технических условий предусмотрены на обувь модельную, повседневную детскую, повседневную из синтетических и искусственных кож, юфтевую, домашнюю и легкую.

Построение этих стандартов подчинено единому принципу с указанием норм в 6 основных разделах: виды и размеры; технические требования; правила приемки; методы испытаний; гарантии изготовления и маркировка; упаковка, транспортирование и хранение обуви.

При оценке качества обуви в торговле применяют в основном инструментальные (лабораторные) и органолептические методы, т.е. для оценки качества необходимо провести осмотр изделий в партии и отдельных партий; установить базисные показатели, необходимые для обоснованного заключения о качестве каждого образца или всей партии. На основании ус-тановленных показателей назначают соответствующие методы испытаний.

Органолептический метод оценки качества сводится к визуальному осмотру и изучению каждого образца обуви, с использованием, при необходимости, простых технических средств (луп, приборов и инструментов для измерения линейных размеров), повышающих разрешающую способность органов чувств. Точность и достоверность результатов зависит от опыта и квалификации лиц, проводящих оценку качества. Органолептические методы применяются при экспертном контроле и товароведной оценке качества.

Экспертные методы применяют при оценке художественно-эстетических показателей обуви, при утверждении лучших образцов и моделей на художественном совете, при разработке нормативно-технической документации, т. е. они основаны на групповом мнении экспертов (не менее 7 человек) — специалистов-товароведов, дизайнеров, технологов и др. Экспертные методы применяют тогда, когда определение свойств изделий не поддается инструментальным методам исследования.

Товароведные методы органолептической оценки качества применяются для контроля качества обуви по показателям сортности или пригодности ее к реализации и потреблению на основании выявления по-роков. Эти методы используют товароведы-бракеры, общественные контролеры, эксперты бюро товарных экспертиз (БТЭ), работники инспекции по качеству и службы Госстандарта для контроля качества и проверки соответствия фактического качества товара требованиям НТД и данным, указанным в сопроводительных документах: счет-фактурах и спецификаци-ях. В случае расхождения необходимых показателей качества с реальным товаром составляется коммерческий акт разбраковки, который и предъявляется вместе с обувью вызванному представителю поставщика.

При необходимости применяют инструментальные (лабораторные) методы оценки качества обуви для получения количественных данных, которые по завершении испытаний сравнивают с показателями, нормируемыми НТД.

Для лабораторных исследований отбирают пробы от партий в количестве не менее 2 пар. Составляют акт отбора проб, в котором указывают наименование производителя, поставщика и потребителя (номер документа, вид и назначение обуви, артикул, сорт и количество пар в партии, количество отобранных образцов пробы, подписи участников, проводящих испытания, и представителей заинтересованных сторон).

Образцы снабжают ярлыком, подписанным всеми представителями сторон, так как лабораторные методы предусматривают не только испытания, не требующие разборки и изменения качества обуви, но и предполагающие частичную или полную разборку и уничтожение обуви.

Этими методами устанавливают соответствие линейных размеров основных видов обуви и отдельных деталей, величины перекосов в деталях, парность и массу обуви. С частичной разборкой и изменением качества обуви проводят определение гибкости конструкции, общей и остаточной деформации жестких задников и подносков, водостойкости юфтевых сапог, прочности крепления каблуков и набоек, подошв.

Исследование прочности соединения деталей верха ниточными швами и крепления подошв гвоздями и винтами проводят на образцах из готовой обуви, следовательно, данные методы исследований (испытаний) требуют полной разборки и уничтожения обуви.

Лабораторные методы оценки качества и контроля относят к категории выборочных и применяют в основном при решении споров между потребителем и поставщиком (производителем), а также при текущем контроле качества в условиях изготовителя.

Система контроля качества на данном предприятии выглядит следующим образом.

Бухгалтерия - выполнение плана по качественным показателям в стоимостном выражении (сортность, ассортимент, новые изделия); потери из-за штрафов и уценки из-за рекламации на обувь в торгующих организациях; потери при возврате бракованной обуви (и не выдержавшей гарантийных сроков носки).

Планово-экономический отдел - разрабатывает перспективные и текущие планы по ряду качественных показателей (сортность выпускаемой обуви, её ассортимент, новые модели и изделия), разрабатывает аналитический материал продукции (в том числе влияние качества на себестоимость продукции).

Отдел труда и заработной платы - разрабатывает, внедряет и контролирует использование в цехах систем, поощряющих качество обработки. Участвует в распределении лимитов непервосортной обуви по производственным операциям.

Технологический отдел - разрабатывает планы технического развития предприятия и составляет технологические проекты.

Производственный отдел - разрабатывает, организует и осуществляет оперативный контроль за выполнением цехами и участками графиков по выпуску продукции при обеспечении планируемых показателей качества.

Отдел конструирования и моделирования обуви - разрабатывает ассортимент на будущие периоды, конструирует продукцию, проводит работы по стандартизации.

Отдел технического контроля — предотвращение выпуска (поставки) предприятиями продукции, не соответствующей требованиям стандартов, технических условий, утвержденным образцам (эталонам), проектно-конструкторской и технологической докумен­тации, условиям поставки и договорам, а также укрепление про­изводственной дисциплины и повышение ответственности во всех звеньях производства за качество выпускаемой продукции.

Руководство предприятия

Отдел технического контроля

Контроль на рабочих местах

Рисунок 2 - Система контроля качества на предприятии

В соответствии с задачами ОТК реализует следующие функ­ции: подбор и расстановку кадров, обучение и повышение их квалификации; анализ эффективности всех видов технического контроля; внедрение прогрессивных методов контроля и оценки качества изделий; входной контроль; анализ и обобщение стати­стических данных об эксплуатационных свойствах выпущенной предприятием продукции; контроль за реализацией и эффек­тивностью мероприятий по устранению выявленных конструк­тивных, производственных недостатков изделий и предупрежде­ние брака; участие в подготовке и аттестации продукции; разра­ботка предложений, направленных на повышение качества изготовляемой продукции; участие в совершенствовании норма­тивной документации.

Контроль качества выпускаемой продукции ОТК проводит по следующим главным направлениям: контроль технической до­кументации и технологических процессов, обеспечения надеж­ности принимаемых изделий, рекламационная работа, примене­ние средств измерений, соблюдение метрологических правил приемки.

Постоянно действующие комиссии цехов по качеству не реже раза в месяц анализируют все случаи брака и вносит свои предложения, направленные на испытание повторных дефектов.

Все дефекты, обнаруженные в процессе изготовления и обработки изделий, необходимость дополнительных доработок продукции и результаты проведения этих работ фиксируются в действующих документах предприятия. Для учета и устранения дефектов используются следующие документы: первичные учетные документы дефектов, сигнальный листок, карта дефекта.

Первичные учетные документы дефектов, обнаруженных в процессе изготовления и отработке изделий, - это журнал учета результатов контрольных операций по технологическому процессу, журнал учета и подготовки результатов испытаний на предприятии, акт дефектации изделий после испытаний, ведомости дефектов, обнаруженных при натуральных испытаниях и др.

Сигнальный листок служит для регистрации и контроля за устранением дефектов, если проведение дополнительных работ и централизованный контроль возможны без разрешения руководства предприятия.

Карта дефекта предназначена для регистрации и контроля за устранением дефектов, если на проведение дополнительных работ и централизованного контроля необходимо разрешение руководства предприятия.

Контроль за устранением дефектов осуществляется по сигнальным листкам. Их оформляет ОТК в процессе изготовления – технологическое бюро цеха, а также в процессе отработки – лица, ответственные за проведение за проведение испытаний. Первично оформленные сигнальные листки направляются в отдел технического контроля предприятия, где они рассматриваются и классифицируются по видам причин, вызывающих дефекты, и направляются в подразделения-исполнители. Срок и порядок прохождения документов устанавливаются в стандартах предприятия. Постоянно действующая по качеству подробно разбирает рекламации, поступившие за истекший период, уточняет правильность определения рабочими комиссиями причин отказа и полноту прелагаемых мер по их исключению, утверждает сроки и испытания мероприятий.

Технический контроль и испытания позволяют не только установить, соответствует ли продукция предъявляемым к ней требованиям, но дают информацию для управления качеством продукции.