2.4. Выбор комплектов машин для разработки грунта

Земляные работы должны выполняться с комплексной механизацией всех процессов и применением рациональных способов производства работ. Для этого выбирают ведущую машину при перемещении грунта. Все остальные технологические процессы выполняют с помощью средств механизации, увязанных по производительности с ведущей машиной. Выбор землеройных машин для производства земляных работ зависит от вида грунта, рельефа местности, объема и глубины земляных выработок, условий выполнения работы (в отвал, на транспорт), транспортных средств и дальности перемещения грунтов.

Для выполнения планировочных работ применяют землеройно- транспортные машины. При перемещении грунта до 50 м используют бульдозеры малой и средней мощности; при перемещении до 80 м - 120м – большой мощности; при перемещении от 120 м до 1000 м – прицепные скреперы с ковшом до 10 м³.

Для разработки грунта в котлованах, траншей в качестве ведущей машины применяют экскаваторы с оборудованием прямая лопата или обратная лопата.

В качестве комплектующих машин для вывоза лишнего грунта и обеспечения совместной работы с экскаватором выбирают автосамосвалы.

2.4.1. Выбор экскаватора и расчет транспортных единиц

Экскаваторы, оборудованные обратной лопатой, используют для разработки грунтов ниже уровня стоянки экскаватора и применяют при разработке траншей и неглубоких котлованов. Разработку грунта осуществляют лобовыми и боковыми проходками (рис.5). При этом лобовые проходки применяют в основном при разработке траншей, а боковые- при разработке широких котлованов. Экскаваторы с обратной лопатой имеют возможность отрывать траншеи с вертикальными стенками ( в соответствующих грунтах).

Подбор экскаватора для разработки земляного сооружения с погрузкой грунта в автосамосвалы (рис.6), (приложение 1, табл.1.4)

В зависимости от объема грунта определяют емкость ковша экскаватора (приложение 1, табл.1.3).

По виду и категории грунта выбирают тип ковша экскаватора. Например, для песков и супесей выбирают ковши со сплошной режущей кромкой, а для глин и суглинков- с зубьями.

В зависимости от геометрических размеров земляного сооружения, типа и марки землеройной техники назначают проходки экскаватора. В практической работе применяем боковую проходку экскаватора, позволяющую отсыпать грунт от земляного сооружения на большее расстояние, с погрузкой грунта в автосамосвалы.

Вычисляем оптимальное удаление оси движения экскаватора от транспорта – удаление составляет , где Rв- радиус выгрузки, принимается по приложению 1(табл.1.4);
Вычисляем оптимальную ширину разработки земляного сооружения в сторону от оси движения – 0,8 Rр, где Rр- радиус копания, принимается по приложению 1(табл.1.4);;
Вычисляем ширину разработки за одну проходку экскаватора: +0,8 Rр- S, где

S- расстояние от основания откоса выемки до ближайшей опоры машины (приложение 1, табл.1.5).

Устанавливаем количество проходок экскаватора необходимых для отрывки земляного сооружения ( при использовании экскаваторов с меньшими радиусами выгрузки и резанья число проходок будет большим).
Определяем нормативную сменную производительность экскаватора:

, где