Ремонт головки блока

№ п/п

Наименование и содержание работ

Количество место или точек воздействия

Приборы, инструмент, приспособления. Модель, тип

Норма времени (чел-мин)

Технические требования и указания

Установить головку блока цилиндров в сборе на приспособление для разборки и закрепить.

1.

Разогнуть усики стопорной шайбы крепления стойки коромысел.

1

Верстак слесарный, приспособление для разборки- сборки головки.

Молоток слесарный стальной, зубило слесарное.

Пневмогайковерт, головка сменная S = 17 мм.

1

Головка блока цилиндров в сборе снята с двигателя.

2.

Отвернуть гайки крепления стоек оси коромысел.

1

0,5

3.

Снять стойку коромысел, стопорную шайбу и

фиксатор коромысел.

2

1

4.

Снять коромысла клапанов со стойки коромысел.

3

1

Стопорная шайба подлежит замене

5.

Отвернуть и снять гайки с регулировочных винтов и вывернуть регулировочные болты из коромысел.

2

1

6.

Снять головку блока цилиндров с приспособления для разборки

4

Ключ гаечный кольцевой S = 17 мм, отвертка 10 мм.

4

7.

Установить головку блока цилиндров на приспособление для снятия-установки клапанов.

1

Верстак слесарный, приспособление для разборки/сборки головки. Верстак слесарный, приспособление для снятия-установки клапанов.

1

8.

Вращением рукоятки приспособления отжать тарелки клапанов, пружины со втулками и снять сухари клапанов, втулки тарелок пружин клапанов, тарелки пружин клапанов, наружные и внутренние пружины и шайбы пружин клапанов.

1

1

9.

Снять уплотнительные манжеты впускного и выпускного клапанов в сборе с кольцом с направляющих втулок впускного и выпускного клапанов.

15

Отвертка 10 мм.

2

10.

Вынуть впускные и выпускные клапаны.

2

Отвертка 10 мм.

2

Манжеты подлежат замене на новые.

11

Отвернуть ввертыши крепления впускного коллектора и крепления водяной трубы. Работу выполнять при необходимости замены ввертышей.

2

1,5

12.

Отвернуть шпильки крепления стоек коромысел и шпильку крепления скобы форсунки. Работу выполнять при необходимости замены шпилек.

4

Ключ для выворачивания ввертышей.

2

13.

Снять головку блока цилиндров с приспособления для снятия-установки клапанов.

3

Приспособление для отворачивания шпилек.

2

Перед сборкой смазать маслом И12А ГОСТ20799-88 клапан смазочной системы и уплотнительное кольцо.

14.

Промыть снятые детали и головку блока цилиндров, очистить от нагара клапана, седла клапанов, направляющие втулки клапанов, головку блока цилиндров и обдуть их сжатым воздухом

1

Приспособления для снятия-установки клапанов.

1

15.

Продефектовать детали головки блока цилиндров, проверить герметичность головки и при необходимости устранить нарушение герметичности.

40

Установка для мойки деталей мод. 196 М или «Тайфун», щетка металлическая, ерши металлические, бумага наждачная №280 ... 320, пистолет для обдува деталей сжатым воздухом мод. С-417 Осмотр, лупа ЛИ-4-10, медный молоток, Нутромер индикаторный НИ 50-100, калибр конусный, Нутромер индикаторный НИ 10-18-1, стенд для опрессовки головки блока цилиндров.

14

См. примечание.

Примечание

Испытать на герметичность сухим воздухом:

-охлаждающую полость под давлением 0,20 ... 0,29 МПА (2 ... 3 кгс/см²), утечка воздуха не более 66,8∙10"⁹ м³/с (4 см³/мин);

-маслоподводящий канал под давлением 0,39 ... 0,59 МПА (4 ... 6 кгс/см²), утечка воздуха не более 33,4∙10"⁹ м³/с (2 см³/мин);

-впускной канал под давлением 0,19 ... 0,29 МПА (2 ... 3 кгс/см², утечка воздуха не более 66,8∙10 ⁹ м³/с (4 см³/мин).

16.

Установить головку блока цилиндров на приспособление для сборки.

0,5

17.

Завернуть крепление скобы форсунки до упора. Работу выполнять при необходимости замены шпильки.

1

Верстак слесарный, приспособление

0,5

18.

Завернуть шпильки крепление стойки коромысла до

1

Шпильковерт, ванная с

1

Перед завертыванием шпильки головку блока цилиндров нагреть до температуры 60 ... 65 °С

19.

Завернуть ввертыши крепления впускного коллектора и крепления водяной трубы. Работу выполнять при необходимости замены ввертышей

2

Шпильковерт ванная с подогревом.

2

Перед завертыванием шпилек головку блока цилиндров нагреть до температуры 60 ... 65 °С.

20.

Снять головку блока цилиндров с приспособления для сборки и установить ее на стенд для притирки клапанов. Головку блока цилиндров установить в положение седел клапанов «вверх

4

Патрон для заворачивания ввертышей, пневмогайковерт мод. ИП-3113 ванная с подогревом.

15

Перед завертыванием ввертышей головку блока цилиндров нагреть до температуры 60 ... 65

21.

Нанести на рабочую поверхность седел клапанов притирочную пасту

1

Приспособление, стенд для притирки клапанов.

Кисть, емкость для притирочной пасты, деревянная лопатка

2

22.

Установить выпускной и впускной клапаны в головку цилиндров

2

0,5

Состав пасты: Электрокорунд зернистый - 81%, парафин ГОСТ 16360-71-13%. Состав развести в моторном масле М10Г₂К ГОСТ 8581-78 до сметанообразного состояния.

23.

Притереть клапана к седлам. Притирку продолжать до тех пор, пока на фасках клапанов и седел не появится непрерывный матовый поясок шириной не менее 1,5 мм.

2

1

24.

Установить клапаны и головки блока цилиндров в тару для отправки на моечную машину. Гнезда кассеты для клапанов должны быть пронумерованы порядковыми номерами расположения клапанов, в головках цилиндров, гнезда тары для головок цилиндров должны быть пронумерованы порядковыми номерами расположения головок цилиндров. Нумерация гнезд тары и кассеты должны соответствовать друг другу.

2

Штангенциркуль ШЦ-1, стенд для притирки клапанов.

8

Разрывы в пояске и риски на поверхности не допускаются.

25.

Промыть головки цилиндров и клапаны после притирки. Применять моющий раствор КМ-1 с пеногасителем ЭАП-40. Концентрация КМ-1 - 5 г/л, ЗАП-40 - 0,2 ... 0,3%. Состав моющего раствора: карбонат натрия - 22,5%, тринатрийфосфат - 18,9%, триполифосфат натрия - 50,6%, сульфанол - 2,3%, синтанол ДТ-7 - 5,7%. Температура моющего раствора 70 ... 80 °С.

24

Тара для головок, кассета для клапанов.

5

26.

Установить головку блока цилиндров на стенд для сборки головки с клапанами.

24

Машина моечная «Тайфун», секундомер.

0,5

27.

Смазать стержни впускного и выпускного клапанов,рабочие поверхности направляющих втулок клапанов чистым моторным маслом М10Г₂К ГОСТ 8581-78

1

Верстак слесарный, стенд.

1

28.

Установить впускной и выпускной клапаны в головку блока цилиндров согласно нумерации после притирки

4

Емкость, кисть.

0,5

29.

Установить уплотнительные манжеты в сборе с кольцом на направляющие втулки впускного и выпускного клапана.

2

0,5

30.

Установить шайбы пружин клапанов.

2

0,5

31.

Установить тарелки и втулки тарелок пружин клапанов.

2

0,5

32.

Установить головку блока цилиндров на приспособление для установки клапанов и сжать пружины с тарелками и втулками.

4

0,5

33.

Установить сухари клапанов и отпустить пружины, чтобы сухари вошли во втулки.

2

Приспособление.

1,5

34.

Снять головку блока цилиндров с приспособления.

4

•

1

35.

Проверить герметичность притирки клапанов и при необходимости устранить неисправность.

1

Приспособление.

0,5

См. примечание

36.

Проверить герметичность притирки клапанов и при необходимости устранить неисправность.

2

Секундомер, молоток резиновый, карандаш, стенд для проверки герметичности.

2

При проверке на стенде: Проверку герметичности посадки клапана на седло производить сухим воздухом при давлении 0,15 МПА (1,5 кгс/см²) Допустимая величина расхода не более 5-10'⁶ м³/с (300 см³/мин) См. примечание

Примечание:

Проверка герметичности клапанов.

Порядок выполнения работы следующий: -установить головку блока цилиндров поочередно впускными и выпускными окнами вверх и залить в них дизельное топливо ДЛ ГОСТ4749-73. Притертые клапаны не должны пропускать топливо в местах уплотнения в течение 30 сек. При подтекании топлива постучать резиновым молотком по торцу клапана;

-если подтекание не устраняется, клапаны притереть повторно. При необходимости качество притирки проверить на карандаш, для чего поперек фаски клапана на равном расстоянии нанести им 6 ... 8 черточек;

-осторожно вставить клапан в гнездо и, сильно нажав, повернуть на % оборота, при этом все черточки должны стереться; в противном случае повторить притирку;

-при правильной притирке матовый поясок на седле головки должен начинаться у большого основания конуса седла

37.

Завернуть в коромысла регулировочные болты

1

Приспособление

1

38.

Навернуть гайки регулировочных винтов на винты, не затягивая гайки

2

Отвертка 10 мм.

1

39.

Установить коромысла на стойку коромысел.

2

Ключ гаечный S = 17 мм, отвертка 10 мм.

1

40.

Установить фиксатор коромысел на головку блока цилиндров.

2

0,5

41.

Установить стойку коромысел в сборе с коромыслами клапанов на головку блока цилиндров.

1

0,5

42.

Установить стопорную шайбу крепление стойки коромысла.

1

0,5

43.

Завернуть гайки крепления стойки коромысла.

2

Головка сменная S = 17 мм, рукоятка динамометрическая мод. 131 М.

1

Момент затяжки гаек 41 … 53 Н∙м (4,2 … 5,4 кгс∙м)

44.

Завернуть усики стопорной шайбы стоек коромысел.

2

Молоток, зубило

1

45.

Снять головку блока цилиндров с приспособления.

1

Приспособление

0,5