Тема 17 Производственная мощность предприятия и показатели ее использования

Тема 18 Расчеты производственной мощности предприятия, коэффициентов ее использования и резервов улучшения ее использования

Производственная мощность (ПМ) предприятия (цеха или производственного участка) характеризуется максимальным количеством продукции соответствующего качества и ассортимента, которое может быть произведено им в единицу времени при полном использовании основных производственных фондов в оптимальных условиях их эксплуатации.

Производственные мощности можно рассматривать с различных позиций, исходя из этого определяют теоретическую, максимальную, экономическую и практическую мощности.

Теоретическая (проектная) мощность характеризует максимально возможный выпуск продукции при идеальных условиях функционирования производства. Она определяется как предельная часовая совокупность мощностей средств труда при полном годовом календарном фонде времени работы в течение всего срока их физической службы. Этот показатель используется при обосновании новых проектов, расширения производства, других инновационных мероприятий.

Максимальная мощность – теоретически возможный выпуск продукции в течение отчетного периода при обычном составе освоенной продукции, без ограничений со стороны факторов труда и материалов, при возможности увеличения смен и рабочих дней, а также использовании только установленного оборудования, готового к работе. Данный показатель важен при определении резервов производства, объемов выпускаемой продукции и возможностей их увеличения, наращивания.

Под экономической мощностью понимают предел производства, который предприятию невыгодно превышать из-за большого роста издержек производства или каких-либо иных причин.

Практическая мощность – наивысший объем выпуска продукции, который может быть достигнут на предприятии в реальных условиях работы. В большинстве случаев практическая производственная мощность совпадает с экономической.

В отличие от проектной плановая производственная мощность действующих предприятий рассчитывается исходя из применяемых технологических процессов, наличного парка оборудования, имеющихся производственных площадей как величин уже заданных, а объем выпуска продукции по планируемой номенклатуре является искомой величиной, устанавливаемой в условиях полного использования ресурсов, имеющихся в распоряжении предприятия.

Производственная мощность – величина динамичная, изменяющаяся под влиянием различных факторов. Поэтому она рассчитывается применительно к определенному периоду времени и даже календарной дате. Мощность определяется на начало планового периода – входная мощность и на конец планового периода – выходная мощность. Последняя рассчитывается до формуле:

, (47)

где – мощность на конец планового периода: – производственная мощность на начало планового периода; – ввод мощностей в результате строительства новых, расширения действующих мощностей; – прирост мощности вследствие реконструкции; – увеличение мощности в результате технического переоснащения и проведения других организационно-технических мероприятий; – увеличение (уменьшение) мощностей вследствие изменения номенклатуры продукции; – уменьшение мощности вследствие ее выбытия.

Величина производственной мощности находится под влиянием различных факторов. Наибольшее влияние оказывает группа технических факторов. К ним относятся:

• количественный состав основных фондов, их структура, удельный вес активной части основных фондов;

• качественный состав основных фондов, уровень прогрессивности используемого оборудования на всех стадиях производственного процесса, насыщенность парка оборудования автоматическими станками и автоматизированными поточными линиями;

• возрастной состав оборудования с учетом морального износа, темпы обновления основных фондов;

• степень прогрессивности, механизации и автоматизации действующих технологических процессов;

• степень прогрессивности применяемых видов технологической оснастки, инструментов, приспособлений;

• степень пропорциональности по мощности (пропускной способности) между агрегатами, группами взаимозаменяемого оборудования, участками, цехами, устранение узких мест.

В состав организационных факторов входит степень специализации, концентрации, кооперирования, комбинирования производства, уровень организации производства, труда и управления. К группе экономических факторов относятся: формы оплаты труда рабочих, наличие материального стимулирования и т.д. Социальные факторы включают профессиональный, квалификационный и образовательный уровень коллектива работников предприятия и т.п.

Указанные группы факторов влияют как на величину производственной мощности, так и на уровень ее использования.

Производственная мощность предприятия определяется по мощности ведущих производственных единиц, цехов, участков, агрегатов. Расчет мощности предприятия осуществляется по всем его производственным подразделениям – от группы технически однотипного оборудования к производственным участкам, от участков к цехам и т.д.

Мощность ведущего подразделения данной ступени определяет мощность подразделения следующей ступени; по мощности ведущего участка устанавливают мощность цеха и т.д. Ведущим подразделением считается такое, в котором выполняются основные технологические операции по изготовлению продукции, где затрачивается наибольшая доля живого труда и где сосредоточена значительная часть основных производственных фондов данного подразделения.

При наличии на предприятии нескольких ведущих производств, цехов, участков, агрегатов или групп оборудования его производственная мощность определяется по тем из них, которые выполняют наибольший по трудоемкости объем работ.

Производственная мощность рассчитывается по всему производственному оборудованию, закрепленному за основными цехами. В расчет принимается все наличное производственное оборудование, в том числе бездействующее в связи с неисправностью, ремонтом, модернизацией, закрепленное за цехом, участком. Не учитывается при расчете мощности резервное (находящееся на консервации) оборудование.

Режим работы предприятия как важнейшее условие расчета производственной мощности определяется исходя из числа смен работы, продолжительности рабочего дня и рабочей недели. При этом различают календарный, режимный и действительный (рабочий) фонды времени использования основных производственных фондов. Календарный фонд времени равен количеству календарных дней в плановом периоде, умноженному на 24 час. Режимный фонд времени определяется режимом производства. Он равен произведению числа рабочих дней в плановом периоде на число часов в рабочих сменах. Действительный (рабочий) фонд времени работы оборудования равен режимному за вычетом времени планово-предупредительного ремонта, рассчитанного по установленным нормам.

Методика расчета производственной мощности

Производственная мощность предприятия определяется как сумма производственной мощности поточных линий, имеющихся в основном производстве. В том случае, когда основное производство состоит из нескольких цехов с предметной специализацией, производственная мощность предприятия складывается из мощности этих цехов. Мощность же каждого цеха получается путем суммирования мощности его поточных линий.

Расчет производится в несколько этапов.

1) Выделение ведущего технологического оборудования или ведущих участков производства.

Производительность сменная для машин непрерывного действия:

, (48)

где П_смен. – производительность сменная для машин непрерывного действия; Т_эф. – время эффективной работы; К_{пересч.} – коэффициент пересчета сырья в готовую продукцию; П_час. – производительность часовая.

Время эффективной работы определяется по формуле:

, (49)

где Т_смен. – время смены; Т_пер. – регламентированные перерывы.

Коэффициент пересчета определяется по формуле:

, (50)

где Н_р.с. – норма расхода сырья.

Производительность сменная для машин периодического действия:

(51)

где Е_о – емкость оборудования; К_загр. – коэффициент загрузки (0,8÷0,85); Т_ц. – длительность производственного цикла; Т_см. – продолжительность смены.

2. Определение сменной мощности.

(52)

где n – количество оборудования.

3. Определение годовой мощности.

(53)

где К_см. – количество смен в году.

4. Определение среднегодовой мощности.

В течение года происходит изменение производственной мощности предприятия по причине ряда факторов: ввода в действие нового оборудования, модернизации старого, вывода из строя изношенного, изменения отраслевых нормативов.

Поэтому рассчитывают среднегодовую мощность по формуле:

(54)

где М_н.г. – мощность предприятия на начало года; М_{год.ввод.} – мощность вводимого в эксплуатацию оборудования за год; М_{год.вывод.} – мощность оборудования, выводимого из эксплуатации; n – количество месяцев от срока ввода до конца года; n₁ – количество месяцев от даты вывода до конца года.

Показатели степени использования производственной мощности

Для определения степени использования производственной мощности рассчитываются коэффициенты использования:

1. Общий коэффициент использования ПМ:

(55)

где V_пр-ва – фактический объем выпускаемой продукции.

2. Коэффициент интенсивности использования производственной мощности:

(56)

где q – фактическая производительность; N – техническая норма производительности.

3. Коэффициент экстенсивности:

(57)

где t_факт. – фактическое время работы оборудования; t_план. – плановый фонд рабочего времени оборудования.

Тогда общий коэффициент использования производственной мощности оборудования можно определить как:

(58)

Расчеты использования производственных мощностей позволяют обнаружить их резервы. Критерием, определяющим необходимость развития и создания резервов производственных мощностей, является выявленная потребность в продукции и перспективное ее удовлетворение.

Различают следующие виды резерва производственной мощности:

1. Резерв общий:

(59)

2. Резерв интенсивный:

(60)

(61)

3. Резерв экстенсивный:

(62)

(63)

Пути повышения использования производственной мощности

Основными путями повышения эффективности использования производственной мощности являются:

• устранение узких мест, т.е. нехватки оборудования или рабочих на отдельных операциях;

• пропорциональное развитие основного и вспомогательного производства;

• сглаживание сезонности производства;

• улучшение организации производства и труда;

• улучшение качества сырья, полуфабрикатов, готовой продукции;

• расширение (обновление) ассортимента продукции;

• внедрение новых видов оборудования;

• совершенствование планировки рабочих мест;

• изменение режима работы предприятия;

• улучшение условий труда;

• модернизация оборудования.