- •1. Латинские прописные буквы:
- •2. Греческие буквы:
- •Раздел I. Металловедение и термическая обработка
- •Тема 1. Кристаллическое строение
- •1.1. Свойства материалов
- •1.2. Виды деформации
- •1.3. Механические свойства
- •1.4. Технологические свойства
- •Тема 2. Железоуглеродистые сплавы. Термическая и химико-термическая обработка стали
- •2.1. Сплавы
- •2.2. Термообработка
- •2.3. Химико-термическая обработка
- •Тема 3. Классификация, маркировка и применение металлов и сплавов
- •3.1. Основные примеси железоуглеродистых сплавов
- •3.2. Классификация сталей
- •3.3. Конструкционные углеродистые стали
- •3.4. Инструментальные углеродистые стали
- •Обозначение химических элементов в марках сталей
- •3.5. Конструкционные легированные стали
- •3.6. Инструментальные легированные стали
- •3.7. Стали и сплавы с особыми свойствами
- •3.8. Чугуны
- •3.9. Цветные металлы и сплавы
- •Раздел II. Литейное производство
- •Тема 4. Сущность литья. Литье в разовые песчано-глинистые формы (пгф)
- •4.1. Литье
- •4.2. Основные характеристики и требования к формовочным смесям
- •Стержневые смеси на основе песка
- •4.3. Формовка
- •Тема 5. Плавка чугуна и стали
- •5.1. Литейные свойства сплавов
- •5.2. Исходные материалы для плавки
- •5.3. Получение чугуна в доменной печи
- •5.4. Плавка стали
- •5.5. Новые способы производства (переплава) стали
- •Тема 6. Специальные способы литья
- •6.1. Литье в оболочковые формы
- •6.2. Литье по выплавляемым моделям
- •6.3. Литье в кокиль (постоянные металлические формы)
- •6.4. Центробежное литье
- •6.5. Литье под давлением
- •Раздел III. Обработка металлов давлением (омд)
- •Тема 7. Сущность обработки металлов давлением. Нагрев металла под омд
- •7.1. Холодная пластическая деформация
- •7.2. Горячая пластическая деформация
- •Тема 8. Получение машиностроительных профилей
- •8.1. Основные виды профилей
- •8.2. Прокатка
- •8.3. Волочение
- •8.4. Прессование
- •Тема 9. Кузнечно-прессовое производство
- •9.1. Исходные материалы
- •9.3. Свободная ковка ручная и машинная
- •9.4. Объемная холодная и горячая штамповка
- •9.5. Листовая штамповка
- •9.6. Ротационные способы изготовления поковок
- •Раздел IV. Сварочное производство
- •Тема 10. Сварка плавлением (термическая)
- •10.1. Электрическая дуговая сварка
- •10.2 Плазменная сварка
- •10.3 Особые виды электросварки
- •10. 4. Газовая сварка
- •Тема 11. Термомеханическая и механическая сварка
- •11.1. Свариваемость металлов и сплавов
- •11.2. Пайка
- •Раздел V. Механическая обработка заготовок
- •Тема 12. Сущность обработки металлов резанием,
- •12.1. Параметры режима резания
- •12.2. Обрабатываемость конструкционных материалов
- •12.3. Инструментальные материалы
- •12.4. Классификация металлорежущих станков
- •Тема 13. Технологические процессы механической
- •13.1. Основные технологические методы обработки заготовок
- •13.2. Строгание, долбление, протягивание
- •13.3. Обработка отверстий на сверлильных и расточных станках
- •13.4. Фрезерование
- •13.5. Шлифование
- •13.6. Методы отделки поверхностей
- •Раздел VI. Технология электроэрозионной обработки
- •Тема 14. Электрофизические и электрохимические
- •14.1. Электроэрозионные методы
- •14.2. Электрохимическая обработка
- •14.3. Анодно-механическая обработка
- •14.4. Химическая обработка
- •14.5. Ультразвуковая обработка
- •14.6. Лучевая обработка
- •Раздел VII. Изготовление деталей из
- •Тема 15. Изготовление деталей из порошковых
- •15.1. Металлокерамические заготовки и изделия
- •15.2. Композиционные материалы
- •15.3. Технология изготовления деталей
- •Тема 16. Полимерные композиционные материалы –
- •16.1. Пластмассы
- •16.2. Классификация полимеров и пластмасс
- •16.3. Типовые термопластичные материалы (термопласты)
- •16.4. Типовые термореактивные материалы (реактопласты)
- •16.5. Резиновые материалы
- •Тема 17. Изготовление деталей из пластмасс и резины
- •17.1. Переработка пластмасс в вязкотекучем состоянии
13.2. Строгание, долбление, протягивание
При
строгании главным движением является
поступательное движение резца (на
поперечно-строгальных станках) или
заготовки (на продольно-строгальных
станках). Строгальные резцы изогнуты
назад для того, чтобы предотвратить
заглубление резца при врезании, которое
происходит с ударом. Долбежные резцы
изогнуты вперед, чтобы державка резца
не препятствовала углублению резца
(рис. 13.5).
Протяжка – многолезвийный инструмент. Станки поперечно-строгальные, продольно-строгальные, долбёжные (рис. 13.6). На продольно-строгальных станках все суппорты могут поворачиваться на ± 60 ° при строгании наклонных плоскостей. Достигается точность 0,1 ... 0,2 мм на 1 м длины обрабатываемой поверхности. Строгальные станки применяются в мелкосерийном и единичном производстве. В крупносерийном производстве
для аналогичных работ используются фрезерные станки, как более производительные. Обработка фасонных наружных и внутренних поверхностей сложной
формы
в массовом и крупносерийном производстве
производится на горизонтально- и
вертикальнопротяжных станках (рис.
13.7, 13.8). Обработка цилиндрических
отверстий производится на токарных,
сверлильных, расточных станках. На
сверлильных и расточных станках главное
движение совершает инструмент, выполняя
вращательное движение. При сверлении
на сверлильном станке вращается сверло,
при растачивании отверстий на расточном
станке вращается борштанга с резцом. Подача осуществляется движением вдоль оси отверстия, которое может совершать деталь или инструмент.
Инструменты для обработки отверстий – см. рис. 13.9.
Имеются различные типы свёрл. Наибольшее применение имеют спиральные сверла. На них для отвода стружки имеется винтовая канавка с углом на клона ω = 18° ... 30°. Угол при вершине 2ϕ = 90° ... 118°; угол наклона поперечной режущей кромки ψ = 50° ... 55° .Зенкеры служат для обработки отверстий, полученных литьём или предварительным сверлением. Различают зенкеры по форме обрабатываемых отверстий: цилиндрические, конические, торцевые; по конструкции: цельные, насадные, с припаянными твердосплавными пластинками. Количество режущих лезвий у зенкеров z = 3 ... 9. Зенкеры не имеют поперечной режущей кромки, поэтому не могут быть использованы для начального получения отверстий.
Развертки
служат для чистовой обработки отверстий,
полученных сверлением или обработанных
зенкерованием. Число зубьев у них z = 5
... 14. По конструкции бывают цельные,
насадные, со вставными зубьями. Зенковки
служат для получения конических отверстий
и фасок.
Цековки позволяют обрабатывать не только цилиндрические поверхности, но и привалочные поверхности около них, на которые опираются шайбы или головки винтов. В ряде случаев цековка может заменить фрезерование поверхности, что даёт значительный экономический эффект. Работы, выполняемые на сверлильных станках (рис. 13.10): сверление от-
верстий до 30 мм; рассверливание до 80 мм; зенкерование до диаметра 120 мм, черновое и чистовое; развертывание до диаметра 120 мм, предварительное, чистовое и тонкое.
