
- •Логистика
- •Москва 2003
- •Раздел 1. Терминологический аппарат, концептуальные и методологические основы логистики
- •Глава 1. Понятие логистики
- •Глава 2. Концепции и функции логистики
- •Глава 3. Материальные потоки и логистические операции
- •Глава 4. Логистические системы
- •Глава 5. Методологический аппарат логистики
- •Глава 21. Организация складских процессов с элементами логистики
- •Глава 22. Грузовая единица — элемент сквозного логистического процесса
- •Предисловие к шестому изданию
- •Введение
- •Раздел I. Терминологический аппарат, концептуальные и методологические основы логистики
- •Глава 1. Понятие логистики
- •1.1. Краткий исторический очерк
- •1.2. Определение понятия логистики
- •1.3. Специфика логистического подхода к управлению материальными потоками в экономике
- •1.4. Предпосылки развития логистики
- •1.5. Этапы развития логистики
- •1.6. Экономический эффект от использования логистики
- •1.7. Взаимосвязь логистики и маркетинга
- •1.8. Примеры логистической оптимизации материального потока в сфере обращения
- •Вопросы для контроля знаний
- •Глава 2. Концепции и функции логистики
- •2.1. Концепции и принципы логистики
- •2.2. Учет логистических издержек на всем пути продвижения материального потока
- •2.3. Гуманизация технологических процессов и развитие логистического сервиса
- •2.4. Функции логистики
- •2.5. Организационная структура логистики на предприятии
- •2.6. Функциональная взаимосвязь логистики с маркетингом, финансами и планированием производства
- •2.7. Логистика и стратегическое планирование
- •Вопросы для контроля знаний
- •Глава 3. Материальные потоки и логистические операции
- •3.1. Понятие материального потока
- •3.2. Виды материальных потоков
- •3.3. Логистические операции
- •Вопросы для контроля знаний
- •Глава 4. Логистические системы
- •4.1. Понятие системы
- •4.2. Понятие логистической системы
- •4.3. Виды логистических систем
- •Вопросы для контроля знаний
- •Глава 5. Методологический аппарат логистики
- •5.1. Общая характеристика методов решения логистических задач
- •5.2. Анализ полной стоимости в логистике
- •5.3. Моделирование в логистике
- •5.4. Экспертные системы в логистике
- •5.5. Определение и основные принципы системного подхода
- •5.6. Сравнительная характеристика классического и системного подходов к формированию систем
- •5.7. Пример классического и системного подходов к организации материального потока
- •5.8. Анализ абс
- •5.9. Влияние вероятностного характера спроса на решения по управлению запасами (анализ xyz)
- •5.10. Задача “сделать или купить”
- •5.11. Показатели логистики
- •Вопросы для контроля знаний
- •Раздел II. Логистический подход к управлению материальными потоками в сферах производства и обращения
- •Глава 6. Функциональные области логистики
- •6. 1. Характеристика функциональных областей логистики
- •6.2. Взаимосвязь закупочной и распределительной логистики
- •Глава 7. Закупочная логистика
- •7.1. Сущность закупочной логистики
- •7.2. Задачи закупочной логистики
- •7.3. Функция снабжения на предприятии
- •7.4. Задача “сделать или купить” в закупочной логистике
- •7.5. Задача выбора поставщика
- •7.6. Система поставок "Точно в срок" (система tвc) в закупочной логистике
- •7.7. Метод быстрого реагирования
- •Вопросы для контроля знаний
- •Глава 8. Производственная логистика
- •8.1. Понятие производственной логистики
- •8.2. Традиционная и логистическая концепции организации производства
- •8.3. Качественная и количественная гибкость производственных систем
- •8.4. Толкающие системы управления материальными потоками в производственной логистике
- •8.5. Тянущие системы управления материальными потоками в производственной логистике
- •8.6. Эффективность применения логистического подхода к управлению материальными потоками на производстве
- •Глава 9. Распределительная логистика
- •9.1. Понятие распределительной логистик
- •9.2. Задачи распределительной логистики
- •9.3. Логистические каналы и логистические цепи
- •9.4. Развитие инфраструктуры товарных рынков
- •Вопросы для контроля знаний
- •Глава 10. Транспортная логистика
- •10.1. Сущность и задачи транспортной логистики
- •10.2. Выбор вида транспортного средства
- •10.3. Составление маршрутов движения транспорта
- •10.4. Транспортные тарифы и правила их применения
- •Вопросы для контроля знаний
- •Глава 11. Информационная логистика
- •11.1. Информационные потоки в логистике
- •11.2. Информационные системы в логистике
- •11.3. Виды информационных систем в логистике
- •11.4. Принципы построения информационных систем в логистике
- •11.5. Информационные технологии в логистике
- •11.6. Использование в логистике технологии автоматической идентификации штриховых кодов
- •11.7. Маркировка грузовых пакетов машиночитаемым кодом
- •Вопросы для контроля знаний
- •Глава 12. Сервис в логистике
- •12.1. Понятие логистического сервиса
- •12.2. Формирование системы логистического сервиса
- •12.5. Уровень логистического сервиса
- •12.4. Зависимость затрат на сервис от уровня сервиса
- •12.5. Зависимость объема продаж от уровня сервиса
- •12.6. Определение оптимального объема уровня логистического сервиса
- •12.7. Критерии качества логистического сервиса
- •Вопросы для контроля знаний
- •Глава 13. Управление временем процессов в логистике
- •13.1. Время логистического процесса и конкурентоспособность предприятия
- •13.2. Виды временных циклов в логистике
- •13.3. “Разрыв” времени исполнения заказа
- •Вопросы для контроля знаний
- •Глава 14. Совершенствование товаропроводящих торговых систем на базе концепции логистики
- •14.1. Логистический подход к организации
- •Товародвижения
- •14.2. Логистика и интеграционные процессы в торговле
- •14.3. Логистика в звеньях товародвижения
- •14.4. Служба логистики на предприятиях торговли
- •14.5. Предпосылки и проблемы развития логистики в торговле
- •14.6. Логистика и научно-техническое развитие торговли
- •14.7. Эффективность применения логистики в торговле
- •Вопросы для контроля знаний
- •Раздел III. Запасы и склады в логистике
- •Глава 15. Понятие, виды и размер запасов
- •15.1. Понятие материального запаса
- •15.2. Необходимость создания материальных запасов
- •15.3. Основные виды материальных запасов
- •15.4. Определение размера запасов
- •Вопросы для контроля знаний
- •Глава 16. Система контроля состояния запасов
- •16.1. Общая характеристика систем контроля состояния запасов
- •16.2. Параметры основных систем контроля состояния запасов
- •16.3. Сравнительная характеристика основных систем контроля состояния запасов
- •Вопросы для контроля знаний
- •Глава. 17. Взаимосвязь управления запасами с другими функциями логистики
- •17. 1. Оптимизация ассортиментного состава запасов в эшелонах логистических систем
- •17.2.Концентрация запасов, как метод их сокращения
- •17.3. Метод быстрого реагирования и размер запасов
- •Вопросы для контроля знаний
- •Глава 18. Понятие, виды и функции складов
- •18.1. Склады, их понятие и роль в логистике
- •18.2. Виды складов
- •18.3. Функции складов
- •Вопросы для контроля знаний
- •Глава 19. Склад, как элемент логистической системы
- •19.1. Выбор оптимального варианта складской подсистемы логистической системы
- •19.2. Определение оптимального количества складов в зоне обслуживания
- •19.3. Определение места расположения склада на обслуживаемой территории
- •19.4. Принятие решения о пользовании услугами наемного склада
- •Вопросы для контроля знаний
- •Глава 20. Склад как самостоятельная логистическая система
- •20.1. Принципы организации технологических процессов на складах
- •20.2. Структурный анализ складских процессов
- •20.3. Принципиальная схема технологического процесса на складе
- •20.4. Транспортно-технологическая (структурная)
- •20.5. Технологические карты
- •20.6. Разработка стандартных процедур складского процесса
- •20.7. Технологические графики
- •20.8. Сетевое планирование складских процессов
- •20.9. Технологические планировки складов
- •20.10. Карты организации рабочих мест персонала склада
- •Вопросы для контроля знаний
- •Глава 21. Организация складских процессов с элементами логистики
- •21. 1. Краткая характеристика складских операций
- •21.2. Поступление грузов на склад
- •21.3. Входной контроль поставок товаров на складе
- •21.4. Использование метода Парето (20/80) для принятия решения о размещении товаров на складе
- •21.5. Отборка ассортимента по заказу оптовых покупателей
- •21.6. Отгрузка товаров со складов
- •Вопросы для контроля знаний
- •Глава 22. Грузовая единица элемент сквозного логистического процесса
- •22.1. Понятие грузовой единицы,
- •Роль в логистике и характеристики
- •22.2. Размер грузовой единицы
- •22.5. Пакетирование грузовых единиц
- •22.4. Практические приемы координации работ с грузовыми единицами
- •Вопросы для контроля знаний
21.2. Поступление грузов на склад
Существенным резервом повышения эффективности функционирования материалопроводящих систем является переход от традиционно разрозненного решения задач складирования и транспортировки к проектированию единых транспортно-складских процессов. Сопряженность складского процесса с внешней средой достигается решением различных задач, значительная часть, которых связана с обработкой материальных потоков на постах разгрузки и приемки товаров. Надежность и экономичность работы склада зависит от того, насколько верно определено количество постов для выполнения погрузочно-разгрузочных работ. Увеличение этого количества влечет за собой рост строительных затрат и эксплуатационных расходов, сокращение — увеличивает очередь ожидающего обслуживания транспорта, то есть увеличивает потребность в площади для парковки и маневрирования. Кроме того, ожидание разгрузки — это расходы, связанные с простоем транспорта.
Таким образом, при определении количества постов обслуживания транспорта необходимо находить компромисс между:
♦ размером расходов на строительство и эксплуатацию постов обслуживания транспорта;
♦ размером суммарных расходов на строительство площадок для ожидания и маневрирования транспорта и расходов на возможный простой транспортных средств в ожидании обслуживания.
В общем виде сказанное можно выразить формулой:
где С общ — суммарные экономические затраты и потери;
С1 — расходы, связанные со строительством и эксплуатацией одного поста обслуживания транспорта;
N — количество постов обслуживания;
С2 — затраты и потери, связанные с организацией ожидания и возможным простоем транспорта, приходящиеся на единицу транспортного средства;
К — среднее число единиц транспорта, ожидающих разгрузки.
Очевидно, что при увеличении числа постов И очередь, то есть значение К, сокращается. Оптимальным будет такое количество постов обслуживания, которое обеспечит минимальные общие затраты.
Пропускная способность погрузочно-разгрузочной зоны зависит не только от числа постов, но и от грузоподъемности поступающего транспорта. Проведенные методом теории массового обслуживания расчеты показывают, что при заданном числе постов, например, 4, и при заданном значении очереди на разгрузку, например, не более одной машины, количество обрабатываемых на участке грузов прямо пропорционально грузоподъемности обслуживаемого транспорта. Характер зависимости имеет форму кривой, представленной на рис. 112.
Прием и отправка грузов со склада могут выполняться на одном совмещенном участке, а могут быть пространственно разъединены (рис. 113). Тот и другой вариант имеют свои преимущества и недостатки.
Совмещение участков поступления и отпуска груза позволяет:
♦ сократить размер площади, необходимой для выполнения соответствующих операций;
♦ облегчить контроль операций разгрузки и погрузки— операций с высокой интенсивностью материальных, транспортных и людских потоков;
♦ повысить использование оборудования за счет сосредоточения в одном месте всего объема погрузочно-разгрузочных работ, более гибко использовать персонал.
Основным недостатком совмещения участков приемки и отпуска грузов является появление т.н. встречных грузовых потоков, со всеми вытекающими сложностями, в том числе и с возможной путаницей между отправляемыми и получаемыми товарами.
Организация в одном месте приемки и отправки будет существенно затруднена, если тип и размеры прибывающего и отправляемого со склада транспорта различны.
Облегчить организацию совмещенного участка может разъединение по времени операций поступления и отправки.
Остановимся на параметрах погрузочных и разгрузочных рамп, то есть тех технологических зон склада, на которых выполняются операции поступления и отправки грузов.
Выгрузка товаров может осуществляться с уровня дороги, либо со специальной рампы, поднятой на уровень кузоватранспортного средства.
Большинство отечественных грузовых автомобилей имеет двери и борта в задней части кузова. Разгружать такие автомобили лучше с рамп, так как в это позволяет вводить в кузов погрузочно-разгрузочную технику. Автомобили, оснащенные боковыми по отношению к продольной оси дверьми, можно разгружать с уровня дороги.
Минимальная ширина рампы, используемой для погрузки и разгрузки транспорта, должна быть не меньше радиуса поворота работающего на ней погрузчика плюс еще приблизительно 1 м. Следует иметь ввиду, что скорость обслуживания транспорта, то есть скорость выезда погрузчика из кузова транспортного средства и последующего разворота, возрастет, если оператору предоставить некоторый запас пространства. Большинство новых складов имеют ширину разгрузочных рамп 6 м.
Расстояние между осями дверных проемов и постов погрузки автомобилей должно быть не менее 3,6м. В этом случае автомобили могут въезжать задним ходом на места погрузки без особых трудностей.
Высота рамп должна быть согласована с высотой кузова обслуживаемого транспорта. У грузового автомобильного транспорта высота кузова от уровня дороги колеблется в зависимости от типа: от 550 до 1450 мм. Кроме того, высота кузова зависит от загрузки автомобиля. Кузов полностью груженого автомобиля может быть на 30 см ниже незагруженного. Платформы автомобилей-рефрижераторов обычно выше, чем у автомобилей для дальних перевозок, не оборудованных холодильной камерой. В связи с этим рампы необходимо оснащать устройствами для приема автомобилей с разной погрузочной высотой. Такими устройствами могут быть стационарные или передвижные грузоподъемные площадки или грузовые мостики.
При проектировании автомобильных рамп следует учитывать общую тенденцию снижения погрузочной высоты автомобилей. Например, если в конце 60-х годов в Европе высота автомобильных рамп доходила до 1,4 м (56 дюймов), то к середине 80-х оптимальное значение снизилось до 1,2 м.
В России в настоящее время более 80% эксплуатируемого грузового транспорта имеет погрузочную высоту в интервале от 1100 до 1300 мм. Здесь также имеет место тенденция снижения погрузочной высоты.
На железнодорожном транспорте, так же как в автотранспорте, существует тенденция к увеличению габаритов вагонов, как рефрижераторных, так и обычных: дверные проемы становятся шире, длина вагонов увеличивается. Появилось множество специализированных вагонов.
Независимо от того; будут поступать на склад специализированные вагоны или нет, необходимо проектировать участок разгрузки таким образом, чтобы принимать не только небольшие вагоны длиной 12 м с дверями шириной 1,8 м, но и вагоны длиной свыше 25 м, ширина дверей у которых значительно больше.