Отклонения от прямоугольности пружины клапана.

Установка

3. Конец клапанной пружины, выкрашенный опознавательным цве­том, направьте к фиксатору клапанной пружины (см.рис.ЗБ.39).

Рис.ЗБ.39. Установка клапанной пружины.

6.2.3. Направляющая втулка клапана

Проверка

1. Измерьте зазор между направ­ляющей втулкой и стержнем клапана (см.рис.ЗБ.40). Если измеренное зна­чение больше допустимого, направ­ляющая втулка клапана или клапан (или же обе детали) необходимо за­менить новыми.

135 Зб. Дизельный двигатель 4d65 1.8 л 1988-1993 гг.

Нормальное значение:

впускные: 0,03-0,06 мм; выпускные: 0,05-0,09 мм.

Допустимое значение:

впускные: 0,10 мм; выпускные: 0,15 мм.

Рис.ЗБ.40. Проверка зазора между

Направляющей втулкой и стержнем клапана:

1. Внутренний диаметр направляющей

втулки клапана, 2. Внешний диаметр

направляющей втулки клапана.

Замена

2. Используя специальный инстру­мент и пресс, выпрессуйте направ­ляющую втулку клапана в направле­нии уплотняющей поверхности голов­ки блока цилиндров (см.рис.ЗБ.41).

Рис.ЗБ.41. Выпресовывание направляющей втулки клапана.

3. Просверлите в головке блока цилиндров отверстие для установки направляющей втулки клапана по следующим ремонтным размерам:

Ремонтный размер диаметра от­верстия направляющей втулки кла­пана:

• 1-й ремонтный размер (0,05 мм): 13,050-13,068 мм;

• 2-й ремонтный размер (0,25 мм): 13,250-13,268 мм;

• 3-й ремонтный размер (0,50 мм):

13,500-13,518 мм.

Внимание! Никогда не устанавли­вайте направляющую втулку клапана того же размера, если направляющая клапана была уже снята.

4. Используя специальный инст­румент, впрессуйте новую втулку на­правляющую клапана с верхней сто­роны головки блока цилиндров (см. рис.ЗБ.42).

Рис.ЗБ.42. Запрессовка направляющей втулки клапана.

5. После установки направляющей втулки клапана установите новый клапан и проверьте его подвижность. После замены направляющих втулок клапанов необходимо проверить так­же рабочую поверхность тарелки и седла каждого клапана; при необхо­димости притрите их.

6.2.4. Седло клапана

Проверка

1. Седла клапанов проверяются на признаки перегрева и на правильное прилегание с головками клапанов (см.рис.ЗБ.43). Ширина седла должна быть в пределах 0,9-1,3 мм.

Рис.ЗБ.43. Проверка седла клапана.

Замена

2. Перед снятием седла клапана обработайте внутреннюю сторону седла фрезой, чтобы облегчить его снятие. После этого седло клапана можно заменять новым (см. рис. ЗБ.44).

Рис.ЗБ.44. Замена седла клапана.

3. Просверлите отверстие ре­монтного размера для седла клапана в головке блока цилиндров во внеш­нем диаметре седла клапана (см.рис. ЗБ.45).

Диаметр отверстия для седла впускного клапана:

• 1-й ремонтный размер (0,30 мм): 38,300-38,325 мм;

• 2-й ремонтный размер (0,60 мм): 38,600-38,625 мм. Диаметр отверстия для седла выпускного клапана:

• 1-й ремонтный размер (0,30 мм): 34,300-34,325 мм;

• 2-й ремонтный размер (0,60 мм): 34,600-34,625 мм.

4. Прежде чем устанавливать седло клапана, нужно либо нагреть головку блока цилиндров до 250°С, либо охладить седло клапана охлаж­дающим спреем во избежание де­формации отверстия в головке блока цилиндров.

5. Используя фрезу для обработки седла клапана, доведите ширину ра­бочей поверхности контакта и угол фаски седла клапана до предписан­ных величин, (см. пункт «Притирка седла клапана» в этом разделе).

Рис.ЗБ.45. Просверлите отверстие

ремонтного размера для седла

клапана в головке блока цилиндров

во внешнем диаметре седла

клапана.

Притирка седла клапана

6. Если должна быть произведена притирка седла клапана, то сначала проверьте зазор между направляю­щей втулкой и стержнем клапана. При необходимости направляющую втулку стержня клапана замените новой.

7. Используя специальный инст­румент (фрезу для обработки седла клапана) (см.рис.ЗБ.46), произведите корректировку ширины и угла фаски седла клапана.

Угол фрезы	№ специального инструмента
	Впускной клапан	Выпускной клапан
45°	MD998158	MD998158
65°	MD998165	MD998165
30°	MD998175	MD998173