
- •Содержание
- •Введение
- •Тема 1. Общие принципы учета затрат и калькулирования себестоимости продукции
- •Становление и развитие калькуляционного дела
- •Система нормативного регулирования учета себестоимости в рыночных отношениях
- •Общие принципы отнесения затрат на себестоимость продукции
- •1.4. Состав затрат на производство и расходов на продажу
- •1.5. Объекты учета затрат и объекты калькулирования. Калькуляционные единицы
- •1.6. Виды калькуляций, периодичность их составления, формы калькуляционных листов
- •1.7. Методы учета затрат на производство и калькулирование себестоимости продукции
- •1.8. Тесты по первой теме
- •Тема 2. Учет затрат и калькулирование в угольной промышленности
- •2.1. Особенности технологии и организации добычи угля и их влияние на учет и калькулирование
- •2.2. Учет и калькулирование себестоимости добычи угля
- •Полная себестоимость
- •2.3. Тесты по второй теме
- •Тема 3. Учет затрат и калькулирование в энергетике
- •3.1. Особенности энергетического производства и их влияние на учет и калькулирование себестоимости энергии
- •3.2. Учет и калькулирование на тепловых электростанциях
- •3.3. Особенности учета затрат и калькулирования на гидроэлектростанциях
- •3.4. Тесты по пятой теме
- •Тема 4. Учет затрат и калькулирование в цементной промышленности
- •4.1. Особенности цементной промышленности и их влияние на учет и калькулирование
- •4. Помол клинкера
- •4.2. Учет и калькулирование себестоимости цемента
- •4.3. Тесты по шестой теме
- •Тема 5. Учет затрат и калькулирование в нефтеперерабатывающей промышленности
- •5.1. Особенности технологии и организации производства в нефтепереработке и их влияние на учет и калькулирование
- •5.3. Тесты по девятой теме
- •Тема 6. Учет затрат и калькулирование в деревообрабатывающей промышленности
- •6.1. Особенности технологии и организации деревообрабатывающей промышленности и их влияние на учет и калькулирование
- •6.2. Учет затрат и калькулирование себестоимости в лесопильном производстве
- •6.3. Учет затрат и калькулирование себестоимости в фанерном производстве
- •6.4. Учет затрат и калькулирование себестоимости в производстве мебели
- •6.5. Тесты по десятой теме
- •Тема 7. Учет затрат и калькулирование в машиностроении и металлообработке
- •7.1. Особенности машиностроение и их влияния на учет затрат и калькулирование
- •7.2. Особенности учета затрат и калькулирование себестоимости литья
- •7.3. Калькулирование себестоимости запасных частей
- •7.4. Тесты по одиннадцатой теме
- •Тема 8. Учет затрат и калькулирование в текстильной промышленности
- •8.1. Особенности текстильной промышленности и их влияние на учет и калькулирование
- •8.2. Учет затрат и калькулирование в прядильном производстве
- •8.3. Учет затрат и калькулирование в ткацком производстве
- •8.4. Учет затрат и калькулирование в отделочном производстве
- •8.5. Тесты по двенадцатой теме
- •Тема 9. Учет затрат и калькулирование в швейной промышленности
- •9.1. Особенности швейной промышленности и их влияние на учет и калькулирование
- •9.2. Учет затрат и калькулирование в швейной промышленности
- •9.3. Тесты по тринадцатой теме
- •Библиографический список
- •Калькуляция себестоимости добычи
- •По шахте
- •А. Выполнение объема добычи (тыс. Тонн)
- •Б. Себестоимость добычи полезного ископаемого
- •Калькулирование себестоимости портландцемента
- •Учебное издание
- •Нина Николаевна Никитенко
- •Учет затрат и калькулирование в отраслях производственной сферы
- •Учебное пособие
Тема 2. Учет затрат и калькулирование в угольной промышленности
2.1. Особенности технологии и организации добычи угля и их влияние на учет и калькулирование
Процесс производства в угольной промышленности представляет собой извлечение угля из недр земли на поверхность. Продукция в естественном виде используется в качестве топлива.
В угольной промышленности вырабатывается только один вид продукции – уголь, в отрасли отсутствует незавершенное производство. Эти особенности позволяют собрать затраты в целом по предприятию, нет необходимости разделять их между выпуском и незавершенным производством.
Процесс добычи угля характеризуется высокой трудоемкостью и большим удельным весом горно-подготовительных работ. Затраты на оплату труда составляют до 75 %, а затраты на подготовительные работы – 18 % – 20 %.
Существует два способа ведения горных работ по добыче угля – открытый и подземный. Открытый способ добычи организуется на разрезе, подземный – на шахте.
Для угольной промышленности Дальнего Востока характерен открытый способ добычи, им добывается до 95 % угля.
Добыча угля ведется в Хабаровском крае на Ургальском месторождении силами разреза и одной шахты, в Приморском крае, на Бикинском, Павловском месторождениях открытым способом, на Артемовском и Партизанском месторождении подземным способом. После проведенной реструктуризации ОАО «Приморскуголь» полностью прекращена добыча угля на Липовецком, Тавричанском, Реттиховском месторождении, на шахтах Артемовского и Партизанского месторождения она сократилась на 90 %. В Амурской области добыча угля производится на Райчихинском, Архаро-Богучанском и Ерковецком месторождениях бурого угля. В Амурской области разведан ряд месторождений угля, например, Сергеевское, Свободненское, Огоджинское. Но по причине низкого качества угля, горно-геологических условий, отдаленности от транспортных магистралей добыча на этих месторождениях в ближайшей перспективе не предполагается.
Месторождения Амурской области отрабатываются разработками поверхностного вида. Глубина залегания пласта угля от 10 до 60 метров. Вскрышные породы мягкие. Пласты угля пологого падения с углом 10 –1 2 градусов, мощность пласта угля от 1,5 до 6 метров. Зольность угля от 10 до 22 %, материнская влажность 35 – 42 %.
Разрез «Ерковецкий» производит добычу угля на Ерковецком буроугольном месторождении с промышленными запасами по состоянию на 1.01.2001 года 172 млн тонн, при общих балансовых запасах 188 млн тонн. Мощность разреза 3 млн тонн угля в год.
Разрезы «Северо-Восточный», «Широкий» ведут отработку Райчихинского буроугольного месторождения с промышленными запасами на 1.01.2001 года соответственно 7,3 млн тонн и 13,9 млн тонн при общих балансовых запасах 10,4 и 20,4 млн тонн. Мощность разрезов соответственно 0,5 млн тонн и 1,1 млн тонн угля в год.
Разрез «Богучан» производит добычу угля на Архаро-Богучанском буроугольном месторождении с промышленными запасами по состоянию на 1.01.2001 года 54,4 млн тонн, при общих балансовых запасах в 725 млн тонн в год. Мощность разреза 0,6 млн тонн в год.
Каждое новое открытое месторождение должно пройти детальное геологическое исследование с утверждением балансовых и промышленных запасов угля. Например, Ерковецкое месторождение бурого угля было открыто в 1959 году, а запасы угля были утверждены в 1975 году, при этом балансовые запасы составили 2,2 млрд тонн, а промышленные, подлежащие разработке 540 млн тонн угля.
Освоение новых месторождений или очередных участков начинается с подготовки поверхности. Она заключается в проведении специальных, иногда дорогостоящих и крупных инженерных работ по отводу ручьев, озер, вырубке леса, ограждению карьерного поля от стока поверхностных вод. Подготовка поверхности включает в себя также удаление и складирование для последующего использования плодородного поверхностного слоя, создание специальных площадок для монтажа горного оборудования, сооружения подъездных автомобильных и железных дорог.
Подготовка поверхности позволяет приступить к горно-капитальным работам. К ним относятся работы по удалению покрывающих пород, устройство капитальных разрезных и въездных траншей и котлованов, создание комплекса транспортных коммуникаций работы по осушению, в частности, бурение водопонижающих скважин, монтажу горно-транспортного оборудования. Все затраты на горно-капитальные работы относятся к капитальным вложениям, при этом удельные затраты на 1 м3 значительно выше, чем в период эксплуатации разреза. В период проведения горно-капитальных работ может производиться попутная добыча угля, что снижает капитальные затраты
Как правило, строительство разреза ведется отдельными участками. Например, на разрезе «Ерковецкий», строительство которого начато в 1987 году, проектом предусматривалась мощность 4500 тыс.тонн добычи угля в год. Добыча угля должна была вестись 6-ю горными участками. Однако по состоянию на 1.01.2001 года было сдано в эксплуатацию 3 горных участка с объемом добычи 3 млн тонн. После сдачи участка в эксплуатацию затраты на горные работы на нем относятся к эксплуатационным (производственным) расходам, но одновременно на разрезе продолжаются горно-капитальные работы на очередных участках карьерного поля. Таким образом, мощность разреза наращивалась поэтапно, и период до достижения проектной мощности называют периодом освоения.
На сданных в эксплуатацию горных участках непосредственно ведутся работы по добыче угля.
Эксплуатационные горные работы подразделяются на два крупных этапа:
– вскрышные работы заключаются в выемке и перемещении в отвалы пустых пород и некондиционного угля с созданием подготовленных к разработке и вскрытых запасов угля;
– добычные работы при открытой добыче выполняются карьерными мехлопатами (экскаваторы типа ЭКГ) с погрузкой угля в полувагоны либо на автотранспорт с последующей доставкой на склад или непосредственно потребителю.
В состав эксплуатационных горных работ входят также работы по зачистке угольного пласта, устройству транспортных коммуникаций, проведению очередных участков разрезных траншей для увеличения длины фронта добычных и вскрышных работ, работ по развитию отвального хозяйства разреза, рекультивация (восстановление) земель нарушенных горными работами.
При установлении дополнительных разведочных данных о месторождении и переутверждении запасов угля возникает необходимость в реконструкции разреза с заменой горного и транспортного оборудования, реконструкцией вскрывающих выработок и отвалов и изменением производственной мощности разреза. Работы по реконструкции относятся к горно-капитальным затратам.
Заключительной стадией открытой разработки угля, связанной обычно с истощением запасов или с необходимостью перехода на подземный способ добычи, является период «затухания» (погашения) горных работ, который может продолжаться несколько лет.
Если на предприятиях обрабатывающих отраслей промышленности предмет труда перемещается в процессе производства, в то время как рабочее место не меняется, то на предприятиях угольной промышленности существует другое положение: постоянно перемещается рабочее место, которое необходимо подготавливать, производить монтаж и демонтаж горной техники. Вслед за продвиганием забоя при отработке запасов, передвигаются различные машины и механизмы, изменяется длина линий электропередач, железнодорожных путей и автомобильных дорог и т.п.
Своевременная и систематическая подготовка рабочего места требует производства затрат на вскрышные (горно-подготовительные) работы, что вызывает необходимость организации специального учета этих затрат и отнесения их на расходы по добыче угля.
В организации производства особую роль играют горно-геологические условия: глубина залегания, мощность и угол падения угольного пласта, крепость породы и угля, гидротехнические условия, от которых непосредственно зависят выбор способов вскрытия месторождения и систем разработки, организация различных участков и служб и т. д.
Основными структурными единицами угольного разреза являются административно-обособленные части предприятия, выполняющие однородную по технологии работу.
Все участки, в зависимости от их отношения к производственному процессу, делятся на промышленно-производственные и непромышленные.
К первой группе относятся основные и вспомогательные участки, связанные с производственными процессами. Основные участки занимаются горно-подготовительными работами, добычей и транспортированием и, в случае необходимости, обогащением угля. Учет затрат ведется по каждому участку в отдельности только по основным статьям расходов.
Для нормальной работы основных участков необходимо своевременно обеспечивать их электроэнергией, производить ремонт горной техники и подъездных путей и т.д. Эти задачи выполняют вспомогательные участки; которые обслуживают основное производство, но не принимают непосредственного участия в горных подготовительных работах и добыче угля. К вспомогательному производству относятся участки энергомеханической службы, связи, складское хозяйство, лаборатория качества, путевое хозяйство, автомобильный гараж, водоотлив и др.
В состав предприятия могут входить участки непромышленной группы, не связанные с основной деятельностью, например, котельная, баня и т.д.
Исходя из особенностей отрасли применяемый в угольной промышленности метод учета затрат и калькулирования себестоимости можно определить как однопередельный (простой) метод.
Объектом учета здесь выступает весь добытый уголь, т.е. его валовой выпуск, включая и ту ее часть, которая используется на собственные производственно-технические нужды. Добытый уголь является и объектом калькулирования. На угольных разрезах, кроме того, в качестве объектов учета и калькулирования выступают вскрышные работы. Поэтому можно говорить о том, что в отрасли объект учета затрат совпадает с объектов калькулирования.
Калькуляционной единицей является 1 тонна угля, отсортированного и доставленного на поверхность, а калькуляционной единицей вскрышных работ будет 1 м3 этих работ по видам, например, работы с погрузкой в железнодорожный транспорт.