6.4. Учет затрат и калькулирование себестоимости в производстве мебели

Изделия мебельного производства состоят из отдельных деталей, наборы которых полностью или частично заготавливают и обрабатывают в соответствующих подразделениях организации. Заготовленный в раскройном цехе или обработанный на другом участке набор деталей по изделию иначе называется изделием-комплектом. Состав деталей в комплекте на различных стадиях изготовления изделия неодинаков, поскольку некоторые детали (или заготовки их) могут поступать в мебельное производство в готовом виде. Поэтому изделие-комплект имеет определенное количественное и качественное содержание только при передаче полуфабриката из заготовительно-раскройного цеха в машинно-фанеровочный, из машинно-фанеровочного в отделочный и т.д.

Возможность выражения внутренних передач мебельных полуфабрикатов в виде изделий-комплектов упрощает технику вычисления себестоимости сложного калькулируемого объекта. Величина затрат, приходящихся на изделия-комплекты, переданные с одной стадии обработки в другую, определяется как разность между суммой текущих издержек цеха по калькулируемому изделию (включая стоимость поступивших заготовок в комплектах) и изменением остатка незавершенного производства по этому объекту. На последнем технологическом этапе окончательно выявляется производственная себестоимость товарного выпуска изделия.

Затраты на незавершенное производство, на принятые и переданные в дальнейшую обработку полуфабрикаты и не законченные изготовлением изделия, расчленяются по калькуляционным статьям. Собственные расходы цехов фиксируют на статьях в пределах калькулируемых объектов при распределении стоимости потребленных материалов, начисленной заработной платы производственных рабочих и остальных затрат. Если стоимость заготовок, переданных раскройно-заготовительным цехом машинно-фанеровочному цеху, разложить на статьи; то и в других переделах затраты на выпуск полуфабрикатов (и готовых изделий) будут формироваться на постатейном уровне.

Особенности содержания калькуляционных статей на отдельных стадиях мебельного производства.

Раскройная стадия. По статье «Сырье и материалы» отражается стоимость исходных древесных полуфабрикатов, раскроенных на черновые заготовки партий деталей к изделию, запущенному в производство. Под стоимостью израсходованных покупных лесоматериалов понимается оценка их по ценам заготовления. Доски, фанера, плиты, шпон, изготовленные на комбинированном предприятии и использованные здесь же в мебельном производстве, оценивают по производственной себестоимости (включая общехозяйственные расходы).

Фактический расход лесных материалов, принятых раскройным цехом, относят на калькулируемые объекты согласно производственному отчету, составляемому в цехе.

Производственными рабочими раскройного цеха являются станочники и помощники станочников, торцовочных, круглопильных, прирезных и столярных ленточнопильных станков и агрегатов, операторы на поточных линиях и на установках для раскроя листовых материалов.

К специфическим расходам на содержание и эксплуатацию раскройного оборудования относятся стоимость круглых и ленточных пил и издержки по насечке и пересечке зубьев, их разводу и заточке.

Машинно-фанеровочная станция. Заготовки деталей, поступающих со склада (за счет сторонних поставщиков), а также клеи (рабочие клеевые растворы), сухие клеящие пленки и замазки образуют прямые материальные издержки стадии.

Тепло и энергия, расходуемые на поддержание температурных условий для склеивания элементов деталей, считаются использованными на технологические цели.

Производственный отчет данного цеха (как и последующих) должен содержать сведения, позволяющие распределить вещественные и энергетические затраты, отнесенные на стадию между калькулируемыми объектами. Стадией охватываются производственные рабочие, занятые созданием чистовых баз у черновых заготовок, обработкой их в размер, нарезанием шипов и проушин, фрезерованием профилей, выборкой продолговатых и сверлением круглых гнезд и отверстий, циклеванием и шлифованием поверхностей, склеиванием и фанерованием заготовок.

Машинно-фанеровочный цех несет расходы на содержание и эксплуатацию станков (фуговальных, фрезерных, шлифовальных и т.д.) и прессов (для склеивания и фанерования). В состав эксплуатационных расходов этого рода входит также замена и подготовка режущего станочного инструмента.

Отделочная стадия. К материальным затратам столярно-мебельного производства относят расход обессмоливающих средств (ацетона, бензина, бензола, скипидара и др.), отбеливающих составов (из хлорной извести, перекиси водорода, щавелевой кислоты), красителей, усиливающих текстуру древесины, грунтовок и попрозаполнителей, шпаклевок, лакокрасочных покрытий и т.д.

На технологические нужды стадии расходуется электрическая и тепловая энергия, используемая для нанесения лаков и красок на поверхность древесины распылением и для сушки лакокрасочного покрытия деталей и изделий.

Состав производственных рабочих в отделочном цехе, осуществляющем прозрачное или укрывистое покрытие, определяется содержанием этапов отделки, к которым относятся подготовка поверхности древесины (зачистка, обессмоливание, отбеливание и т.д.), создание лаковых или красочных покрытий, облагораживание покрытия (разравнивание и полирование).

Отделочное оборудование состоит из шлифовальных аппаратов, распылительных установок, щеточных машин, сушильных устройств, полировальной аппаратуры и т.д. На участке используют также и ручные инструменты – шпатели, кисти и др.

Сборочная стадия. Калькуляционная статья «Сырье и материалы» отражает на стадии сборки потребление деталей, поставленных на склад мебельной фабрики в готовом виде и переданных затем в сборочный цех, а также расход клея, наносимого на клеевые и шиповые соединения (столярные вязки), дополнительных креплений (винтов, болтов и т.д.) и предметов фурнитуры, устанавливаемых на изделия в процессе сборки.

К производственным рабочим сборочного участка (цеха) относят столяров-сборщиков, работающих на сборочных ваймах и их помощников, занятых смывкой клея, выдавленного на швах узлов.

Основным сборочным оборудованием являются ваймы с обжимным механизмом. На предварительной сборке узла применяют ручные инструменты.

Ведомость технологического процесса. Запуску в производство любого столярного изделия предшествует, в частности, разработка технологических процессов раскроя древесных материалов на заготовки деталей, первичной и повторной машинной обработки заготовок, склеивания, фанерования, отделки и сборки деталей в узлы и изделие. Возникающая при этом нормативная документация регламентирует состав и продолжительность операций на обработке комплекта элементов изделия по каждому переделу. При помощи ведомости техпроцесса рассчитывают производственные нормативы затрат станко-часов (по видам станков), трудо-часов (основных и подсобных рабочих по тарифным разрядам), основной заработной платы по изделию (на отдельных переделах). Пользуясь указанной ведомостью, нормируют далее расход исходного лесоматериала, покупных полуфабрикатов, клеев, фурнитуры и крепежа, лаков и красок, других материалов – на калькулируемый объект.

На основе исходных производственных нормативов затрат по калькулируемому объекту рассчитывают нормативную (плановую) калькуляцию себестоимости изделия.

Техника учета и калькулирования себестоимости мебели. Отчетные калькуляции издержек по производству мебельных изделий составляют на бланке формы № 2-Д по данным калькуляционных ведомостей, открываемых на каждый калькулируемый объект.

Исходя из особенностей мебельного производства целесообразно применение здесь поиздельного метода.