
- •Обрабатываемые металлические материалы
- •Базовая концепция для выбора материалов заготовок
- •Свойства материалов как структурно-чувствительный фактор
- •Классификация материалов по обрабатываемости резанием
- •Традиционная классификация
- •Примеры значений Кv :
- •Классификация материалов по iso
- •Новая классификация по мс (Material Classification «Sandvik»)
- •Структура кодов мс
- •Термическая обработка заготовок
- •Предварительная термическая обработка заготовок
- •Особенности строения литого и деформированного материала
- •Деформируемый металл
- •Термическая обработка стальных отливок
- •Особенности термической обработки (то) стальных отливок
- •Особенности термической обработки чугунов
- •Термическая обработка серого чугуна
- •Термическая обработка ковкого чугуна
- •Виды термической обработки
- •Термическая обработка высокопрочного чугуна
- •Термическая обработка отливок цветных сплавов
- •Термическая обработка алюминиевых сплавов
- •Наименование, маркировка литейных алюминиевых сплавов и режимы то:
- •Термическая обработка медных сплавов
- •Деформированные заготовки
- •Определение технологической пластичности
- •Условие пластичности
- •Прокатка. Разновидности прокатки
- •Разновидности поперечной прокатки
- •Прокатные станы и валки
- •Производство бесшовных труб
- •Производство периодического проката
- •Заготовки из проката
- •Приемо-сдаточные испытания деформируемого металла
- •Правила приемки
- •Принцип выбора заготовки из проката для холодной механической обработки резанием
- •Технологичность поковок
- •2.11.1 Оборудование для ковки. Принцип выбора
- •Нагрев металла (в процессах омд) Термический режим
- •Нагрев заготовок (прокат, поковки) под омд
- •Виды нагревательных устройств в кузнечно-штамповочном производстве
- •Окалинообразование при нагреве слитков и заготовок
- •Проектирование заготовок, изготовляемых ковкой на молотах (ковка, гост 7829-70)
- •Горячая объемная штамповка (гош)
- •Проектирование стальных штампованных поковок (гост 7505-89)
- •Исходные данные
- •Структура определения припусков и допусков на механическую обработку
- •Литые заготовки. Фасонные отливки
- •Литейные свойства сплавов
- •Технические требования к отливкам
- •Точность отливок
- •Технологичность конструкции литых заготовок
- •Принцип направленного затвердевания отливки (разгрузка термических узлов скопления металла)
- •База измерения
- •Этапы проектирования и освоения литейной технологии
- •Требования к оформлению технологической документации
- •Оформление карты технологического процесса
- •Комплект технологических документов по гост 3.140-85
- •Особенности производства отливок с учетом фактора технологичности применяемого сплава
- •Дефекты отливок
- •Контроль качества отливок
- •Исправление дефектов отливок
- •Заварка чугунных отливок
- •Дефекты которые обнаруживаются при гидравлических испытаниях или вскрываются после механической обработки.
- •Классификация способов литья
- •Подвод житного металла в литейную форму
- •Изготовление отливок в песчано-глинистых формах
- •Технологические возможности способа литья в песчано-глинистых формах
- •Формовочные и стержневые смеси
- •Технология изготовления крупных корпусных отливок
- •Специальные способы литья
- •Литье в оболочковые формы
- •Литье по выплавляемым моделям
- •Литье в кокиль
- •Непрерывное литье
- •Литье под давлением
- •Литье с направленной кристаллизацией (лнк) рабочих лопаток газовых турбин
- •Сравнительный анализ способов литья
- •Глава 1. Обрабатываемые металлические материалы………………………………………………………2
- •Глава 2. Деформированные заготовки…...…………..…21
- •Глава 3.Литые заготовки. Фасонные отливки……...…57
Термическая обработка отливок цветных сплавов
Термическая обработка алюминиевых сплавов
Классификация алюминиевых сплавов построена на системах легирования:
Аl – легирующий элемент и делит их на две группы:
Сплавы, не упрочняемые ТО;
сплавы упрочняемые ТО.
Согласно ГОСТ 2675-75 предусмотрены следующие виды ТО (табл. 4).
Таблица 4
Основные виды ТО
ТО |
Обозначение |
Назначение (*) |
Примечание |
Искусственное Старение без предварительной закалки |
Т1 |
Улучшение обрабатываемости резанием и ↓ шероховатости поверхности; ↑σв |
Происходит частичный распад твердого раствора |
Отжиг |
Т2 |
↓σI; ↓ наклепа, вызв. обр. резан.; ↑δ,ψ,σR; ↓ мкк; |
Т =350…400°С (для ↓σI) 200…300°С – для стабилизации размеров |
Закалка |
Т4 |
↑ прочности |
Зависит от системы лериров. |
Закалка + неполное искусственное старение |
Т5 |
↑σв при сохранение пластичности |
Получение пересыщенных твердых растворов |
Закалка + полное искусственное старение |
Т6 |
Достижение максимальной прочности |
|
Закалка + стабилизирующее старение |
Т7 |
↑σв, стабилиз. структуры и р-ров |
Тстар
|
Закалка + смягчающий отпуск |
Т8 |
↑ пластичности (δ), ↑ψ
|
Происходит укрупнение упрочняющей фазы |
(*) Примечание: σI – остаточные внутренние напряжения I рода, МКК – межкристаллитная коррозия.
Старение – один из видов отпуска, преимущественно цветных сплавов:
искусственное старение – 100…150°С;
естественное старение - при комнатной температуре.
Наименование, маркировка литейных алюминиевых сплавов и режимы то:
I группа – герметичные:
Al – Si (АЛ2, АЛ4);
Al – Si – Mg (АЛ34);
Al – Si – Cu - Mg (АЛ32).
АЛ2 – не упрочняемые ТО, прочность обеспечивается модифицированием (Na = 0,0065%).
Модифицирование – это операция по изменению физических свойств расплава добавлением тугоплавких пылевидных частиц:
Эти частицы становятся центрами кристаллизации;
На твердой фазе ↑ степень переохлаждения.
АЛ4, АЛ9 – Т1, Т4, Т5, Т6;
АЛ34 – Т5.
II группа – высоко и -жаропрочные сплавы:
Al – Cu – Mn (АЛ19);
AE – Cu – Mn – Ni (АЛ32);
AE – Si – Cu – Mg (АЛ3, АЛ5).
АЛ19 – Т4, Т5, Т7.
III группа – коррозионностойкие:
Al – Mg (АЛ8, АЛ27); АЛ27 – Т4.
Al – Mg – Zn (АЛ24 – Т1, Т3).
Термическая обработка медных сплавов
Литейные латуни (ЛЦ40С) не подвергаются ТО.
Оловянная бронза (Бр03Ц12С5). ТО: I гомогенизация при температуре 700…750°С + быстрое охлаждение, II – отжиг 550°С. Цель: повышение пластичности, уменьшение дендритной ликвации.
Алюминиевая бронза (БрА5). ТО: I – гомогонизация при температуре 700…750°С; II – закалка – 980°С + старение 400°С. Цель: повышение твердости до НВ 400.