Технические требования к отливкам
Они делятся на общие и специальные.
Общие – точность размеров и массы, шероховатость, механические свойства и качество металлов отливок.
Специальные – герметичность (испытание под высоким давлением до 30 МПа), низким в вакууме (10-5 Па)), коррозионностойкость и износостойкость, стабильность размеров, декоративность.
По условиям применения и в зависимости от объема приемосдаточных испытаний стальные отливки делятся на группы(табл. 22), а чугунные и цветные на категории.
Таблица 22
Группы стальных отливок (ГОСТ 977-88)
Группа |
Назначение |
Характер отливок |
|
1 |
Отливки общего назначения |
Отливки для деталей, конфигурация и размеры которых определяются только конструктивн. и технологич. соображениями |
|
2 |
Отливки ответствен.назначения |
Отливки для деталей, рассчитыв. на прочность и работающих при статических нагрузках |
|
3 |
Отливки особо ответствен. назначения |
Отливки для деталей, рассчитыв. на прочность и работающих при циклическ. и динамическ. нагрузках |
|
Рассмотрим категории отливок из цветных сплавов и чугуна:
Категория I (КТ I).
Отливки, длительно работающие в неблагоприятных условиях, при значительных нагрузках. Индивидуальная дефектоскопия + поштучное испытание механических свойств.
Категория II (КТ II).
Отливки, работающие в нормальных условиях под средними нагрузками. Выборочная дефектоскопия и механические испытания.
Категория III (КТ III). Малонагруженные детали. Механические свойства определяют на отдельно отлитых, под плавки образцах.
Отливка
КТ III
СЧ20 ГОСТ 1412-85. Испытания твердости на
10% отливок, НВ 170
241.
В отдельных случаях применяется деление отливок на группы сложности в зависимости от массы, точности и ответственности (например: в каком-нибудь способе получения отливок-по выплавляемым моделям).
Точность отливок
Зависит от:
Размеров и точности деталей;
Геометрии и способа литья;
Массы детали и применяемого сплава.
Точность отливки обусловлена:
Классом размерной точности;
Степенью коробления;
Степенью точности поверхностей;
Классом точности массы.
Обязательны 1 и 4 признаки. Пример: Точность отливки 8-5-4-7 Смещение1, ГОСТ 26645-85.
Класс размерной точности обусловлен габаритными размерами и точностью размеров детали, конфигурацией, способом литья и применяемого сплава. А также способом формовки, точностью моделей и стержней.
Модель – это элемент модельного комплекта, повторяющий конфигурацию и размеры наружной поверхности отливки. Изготавливают из металла, древесины и легких материалов.
Стержень - это элемент модельного комплекта, повторяющий конфигурацию и размеры внутренней полости отливки. Бывает: керамический, металлический, выплавляемый.
Фиксация стержней в литейной форме обеспечивается знаковыми частями (выступы на разъемах модели, формирующие в литейной форме полости, в которых фиксируется стержень своими знаками).
Степень коробления устанавливается по соотношению минимального размера к максимальному. Степень точности поверхности устанавливают по величине допуска неровностей (неплоскостность, нецилиндричность и т.д.) и шероховатости.
Класс точности массы зависит от номинальной массы отливки, точности детали и способа литья.
Номинальная масса отливки – это масса детали с учетом припуска на обработку резанием.