Практичне заняття №7

Тема: Укладання та натяжіння арматури

Арматурна сталь, яка застосовується при виготовлені попередньо напружених залізобетонних конструкцій, повинна мати чисту поверхню без окалини, що відшаровується, та іржи.

Для натяжіння арматури використовують електротермічний і механічний способи.

Виготовлення стержнів для попереднього напруження виконується на технологічній лінії, до складу якої входять верстати для стикового зварювання і різання арматури, а також для висадження анкерних головок.

Для зварки гарячекатаної стержневої арматури діаметром від 12 до 40 мм мірної довжини і висадження на обох її кінцях анкерних головок використовують установку СМЖ-524. Установка складається з приймального та подавального роликового конвеєрів, гідравлічного станка для різання арматури СМЖ-133А, машини МС-2008 для контактної стикової зварки та механізму прокольної подачі стержнів по роликовим конвеєрам.

Автоматична лінія стикової зварки і висадження анкерних головок на стержнях (ВНДІ залізобетона) представлена на рис. 5. Річна продуктивність лінії при 2-змінній роботі 10000 т. Габаритні розміри лінії 20х4,50х1,80 м. Займаєма площа становить 135 м².

Рис. 5. Автоматична лінія стикової зварки і висадження анкерних головок на стержнях

1 – стелаж для стержнів; 2 – станція автоматичної вибірки стержнів; 3 – подаючи ролики; 4 – направляючий роструб; 5 – проміжна станція подачі; 6 – стиково-зварювальна машина; 7 – ролики для подачі; 8 – направляючі ролики; 9 – ножиці; 10 – упор; 11 – захвати механізму переносу прутків; 12 – машини для висадки анкерних головок; 13 – захвати механізму переносу прутків; 14 – стелаж готової продукції.

Заготовка дроту і канатної арматури включає наступні операції: розмотку, відмірювання, набір пакетів, влаштування тимчасових кінцевих анкерів або установку інвентарних зажимів, перенесення і укладання арматурних елементів у форми.

Заготовляти арматурні пакети дроту і канатів для залізобетонних виробів довжиною до 24 м, які виготовляються на коротких стендах, рекомендується на автоматичній лінії СМЖ-213А або її аналогах з відмірюванням арматури у вузькому прямолінійному каналі (рис. 6). Цей спосіб дозволяє виготовляти арматурні елементи з високою точністю відмірювання.

Рис. 6. Лінія СМЖ-213А для заготовки проволоченої арматури і дроту

1 – бухтотриматель; 2 – направляючи ролики; 3 – механізм подавання; 4 – механізм різання; 5 – передня секція; 6 – задня секція; 7 – блок кінцевого вимикача; 8 – пневмосистема

Для на тяжіння арматури застосовуються спеціальні гідравлічні домкрати, характеристика яких наведена в табл. 9.

Таблиця 9

Технічна характеристика гідродомкратів для натягнення арматури

Показники	СМЖ-737	СМЖ-738	СМЖ-84Б	СМЖ-86Б
Максимальне зусилля натягнення, кН	1000	630	1000	25
Робочий хід поршня, мм	320	320	1120	80
Діаметр стержнів, які натягуються, мм	28–40	5	22–30	5
Число стержнів, які натягуються одночасно	1	до 24	1	1
Встановлена потужність, кВт	–	–	7,5	2,2
Габарити, м	1,13х0,38х0,29	0,8х0,24х0,26	1,63х0,32х0,35	2,2х0,62х2,7
Маса, кг	160	75	550	210

Виготовлення напруженої арматури виконує ланка у складі чотирьох робітників. При цьому виконуються слідуючи операції. Арматурник 1-го розряду подає стержні по рольгангу на зварювальну машину. Електрозварник 4-го розряду зварює стержні. Арматурник 3-го розряду ріже стержні за заданими розмірами. Електрозварник 3-го розряду висаджує анкерні головки.

Завдання для студента – розробити схему організації робочих місць по виготовленню напруженої арматури.