Практичне заняття №11

Тема: Формувальні цехи. Касетні та касетно-конвеєрні технологічні лінії

Особливістю касетного способу виробництва є вертикальне форму­вання виробів у стаціонарних роз'ємних металевих групових формах-касетах, у яких вироби залишаються до досягнення бетонам необхідної міцності.

Касетні установки працюють за стендовою схемою організації виро­бництва, при якій виконання всіх технологічних операцій відбувається послі­довно на одному посту, в одній установці, а подача арматурних каркасів і транспортування готових панелей виконуються мостовими кранами.

Касетно-конвеєрною називають формувальну лінію, на якій вироби формують у вертикальному положенні, опалубку і вироби в процесі вироб­ництва переміщують із заданим ритмом по технологічних постах. Касетно-конвеєрна лінія складається з пакета вертикально чи похило встановлених щитів, з'єднаних роз'ємними або нероз'ємними зв'язками, механізмів укла­дання й ущільнення бетонної суміші, збирання і розбирання щитів, розпалуб­ки виробів, транспортних пристроїв для переміщення пакета й окремих щи­тів, пристроїв для теплової обробки виробів, механізмів для підготовчих ро­біт (чищення і змащення щитів, подачі й установлення арматурних каркасів).

Касетно-конвеєрні лінії бувають: із збірно-розбірним і нерозбірним пакетом; з поступальним і зворотно-поступальним (човниковим) переміщен­ням пакета; горизонтально і вертикально замкнуті; поздовжньо і поперечно розташовані; з одно- і двостороннім формуванням (залежно від кріплення оснащення).

Конвеєрні лінії розділяють по характеру роботи на періодичної і без­перервної дії; по способу транспортування - з формами, утвореними безпере­рвним сталевим оснащенням чи складеними з ряду елементів і бортового оснащення; по розташуванню теплових агрегатів – параллельно конвеєру в го­ризонтальній чи вертикальній площині, а також в створі формувальної части­ни конвеєра. Найбільше поширення отримали конвеєри періодичної дії з фо­рмами, які пересуваються по рейках (рис. 2.7). На них вироби виготовляють на пересувних піддонах, що утворюють безперервну конвеєрну лінію з 8 - 12 постів, обладнаних машинами для виконання окремих операцій технологіч­ного процесу.

По компонуванню і принципу організації процесу конвеєри можна поділити на: лінії з тунельними і вертикальними камерами і пакетом термо- форм; конвеєри з розташуванням агрегатів у два чи в три яруси по вертикалі; кругові і роторні конвеєри.

Рис.2.7. Компоновка конвеєрних ліній:

1 -передаточнийвізок; 2 -понижувач; 3 - вертикальна камера тепловоїоброб­ки; 4 -свіжовідформованийвиріб на візку; 5 -штовхач; 6 - пост формування; 7 - пост армування; 8 - пост підготовки форм

Рис.2.8. Конвеєрна лінія виготовлення зовнішніх стінових панелей:

1 -очищення форм; 2 -змащення форм; 3 –закривання бортів і контроль розмірів форми; 4 -укладання плиток; 5 - установка арматурних каркасів, закладних дета­лей і вкладишів прорізів; 6 - укладка й ущільнення керамзитобетонної суміші; 7 - укладка і заглажування розчинного шару; 8 –витримування виробів; 9 –зняття вкладишів прорізів; 10, 11, 12, 13 –теплова обробка виробів; 14 –охолодження виробів; 15 –розкривання бортів форм; 16 -кантування і навішення панелей на опоряджувальний конвеєр25