8.Особые условия уплотнения грунтов:
14. Строительство водопропускных труб.
Определение длины трубы:
Lтр = Вз.п. + 2m*h1, м
Вз.п. – ширина земляного полотна сверху, м;
M – коэффициент заложения откоса;
h1= Hp.o.+hp.cл- (d + δ), м
Hp.o – рабочая отметка по оси трубы(высота насыпи), м.
hp.cл- толщина растительного слоя, м.
d – внутренний диаметр трубы, м;
δ – толщина стенки трубы, м;
Стабильный слой на глубину промерзания складывается из:
Толщины нижней (лотковой) стенки трубы;
Толщины лекального блока под лотком трубы (обычно 0,25м);
Слоев основания
Из всего многообразия материалов для основания наиболее оптимальный вариант – устройство двухслойного основания под фундаментные лекальные блоки, в котором:
Нижний слой из песка или песчанно-гравийной смеси;
Верхний слой из цементного раствора.
Основание (с учетом фундамента) устраивают на толщину не менее глубины промерзания грунта в зоне трубы (Zпр.тр.), которая приблизительно на 30% меньше промерзания полевой части промерзания Zпр, т.е.
Zпр.тр=0,7* Zпр., м
Минимальное значение толщин основания = 10 см
Определение объемов материалов на устройство основания каждого слоя:
Vосн= Lтр*Вкотл*hосн*Ко.у., (м в кубе)
Где Вкотл – ширина котлована под трубу, м;
Hосн – толщина слоя основания из данного материала, м;
К.о.у – коэф. Относительного уплотнения данного материала.
Определение количества цилиндрических звеньев и лекальных блоков трубы:
Строительство
водопропускной трубы характеризуется,
с одной стороны, сосредоточенным
характером работ по устройству единицы
сооружения, а, с другой стороны, линейным
фронотом при значительной концентрации
сооружений на объекте.
Укрупненная технология производства работ включает следующие процессы:
1. подготовительные работы
2. Устройство котлована и подходов к нему.
3. Устройство оснований под трубу, лотки и русла.
4. Монтаж элементов водопропускной трубы.
5. Заделка стыков в звеньях труб и гидроизоляция звеньев.
6. Засыпка водопропускной трубы с уплотнением грунта
7. Закрепительные работы
8. Контроль качества работ
9. заключительные работы
18. Способы разработки выемок в нескальных грунтах. Технология производства работ.
Выемки чаще всего разрабатывают экскаватором с прямой лопатой, относительно неглубокие выемки (до 6 метров ) работа экскаватора возможна лобовым, боковым, уширенным забора, в зависимости от параметров экскаватора, ширины выемки и других местных условий.
Забой- это место непосредственной разработки грунта.
Предпочтительнее работа боковым забоем уменьшается время на поворот стрелы экскаватора, и тем самым повышается производительность работ. Лобовой забой используют при нешироких выемках и при разработке первых проходов (пионерных траншей) . В широких выемках, а так же при разработке карьеров, в самом начале их разработки
А-лобовой забой
Б-боковой забой.
1-экскаватор с прямой лопатой
2- самосвал.
Более глубокие выемки разрабатывают по ярусам. Первую проходу каждого яруса разрабатывают лобовым забоем
Применение экскаваторов с прямой лопатой требует подготовки забоя, т.е. обеспечения минимальной высоты забоя. Эта высота (она же глубина) зависит от марки и технических характеристик экскаватора, и как правило, составляет не менее 1 м. Подготовка забоя такой глубины делают, как правило, бульдозером. Кроме экскаваторов с прямой лопатой для разработки выемок так же применяются экскаваторы с обратной лопатой, скрепперы, роторные экскаваторы, бульдозеры и экскаваторы драглайны. Применение драглайнов и экскаваторов с обратной лопатой принципиально отличается от экскаваторов прямой лопатой тем что экскаватор располагается не снизу забоя, а сверху его.
Скреперы в городских условиях практически не применяют из за их недостаточной маневренности. Бульдозеры применяют при небольшой глубине выемки и при разработке корыта. Роторные экскаваторы целесообразно использовать только при весьма внушительных объёмах земляных работ.