Вступ
В даній курсовій роботі розроблена технологія виготовлення резервуарів. З розвитком нафтопереробної та хімічної галузі постає проблема збереження рідкого продукту для подальшого транспортування або переробки. Тому виготовлення ємностей для збереження рідкого продукту в інертному середовищі є вкрай важливим для подальшого розвитку промисловості в країні.
В останні 10-15 років в нашій країні спостерігався, спад промисловості що призвів до зниження виробничих ресурсів та головне відсутності ринків збуту промислової продукції, відсутність споживача, як на внутрішньому так і на зовнішніх ринках. Що суттєво відбилося на економіці країни. Але на сьогоднішній день спостерігається зворотня картина, почали надходити замовлення на устаткування, яке могло б працювати, як з керуванням людиною, так і з з‘єднанням їх у автоматичну лінію.
Автоматизація виробництва підвищує якість продукції, що випускається, за рахунок відокремлення, частково або повністю, людини від технологічного процесу, але потрібно враховувати неможливість введення повністю автоматичних ліній, через велику собівартість такого обладнання для вітчизняних споживачів. Тому в сучасному стані економіки слід застосовувати автоматизацію, як засіб полегшення людської праці та поліпшення якості продукції з покладанням на людину оператора функцій наглядача та виконавця нескладних функцій, що не потребують кваліфікованої праці.
Враховуючі сучасні ринкові відносини до виробництва ставлять все нові і нові вимоги. І щоб устаткування було конкурентно здатним потрібно як можна краще забезпечити основні показники обладнання, а саме досягнення максимальної продуктивності та якості при мінімальній собівартості.
1.Аналіз зварного виробу
1.1 Характеристика конструкції та оцінка її технологічності
Горизонтальні циліндричні резервуари призначені для зберігання нафтопродуктів (під надлишковим тиском до 0.2 МПа) і зріджених газів (під тиском до 1.8 МПа і більше).Обсяг габаритних резервуарів для нафтопродуктів - до 50000 м3, для зріджених газів - до 300 м3, товщина стінки 3 - 36 мм, діаметр 1.4 - 60 м, довжина 2 - 30 м гідності габаритних горизонтальних резервуарів - простота конструктивної форми, потокове виготовлення на заводах і перевезення в готовому вигляді, зручність надземної і підземної установки. До недоліків відносяться необхідність влаштування спеціальних опор і порівняльна складність виміру кількості продукту.У нашій країні будівництво горизонтальних і вертикальних резервуарів здійснюється переважно методом листової складання. При цьому методі полотнища корпусу і днища збирають і виробляють двосторонню зварювання, в польових умовах.
Для виготовлення рулонованих конструкцій на багатьох заводах створені спеціальні стенди, що дозволяють проводити збірку, двостороннє зварювання і навертання готового полотнища на барабан,тому даний спосіб дозволяє пришвидшити виготовленя даної конструкції та відповідно покращує її технологічність.Згорнутий в рулон корпус, а іноді і днище, доставляють до місця установки. На монтажному майданчику виконується двостороння зварювання поздовжнього шва резервуара, здійснюється приварювання днищ, арматури і, опор.Розміри рулонів призначаються з урахуванням транспортування їх до місця установки на залізничних платформах.У процесі згортання і розгортання метал рулону зазнає подвійну деформацію, що іноді несприятливо позначається на геометричній формі і товарному вигляді готових резервуарів.Днища горизонтальних циліндричних резервуарів, призначених для зберігання рідин, в залежності від величини тиску і діаметра резервуара застосовуються плоскими, конічними, циліндричними, сферичними, еліпсоїдальними. Плоскі днища прості у виготовленні, але вельми деформатичны і вимагають посилення ребрами, тому їх застосування доцільно для резервуарів, що мають об'єм до 100 м3 і надмірному тиску до 40 кПа. Для резервуарів такого ж обсягу при надмірному тиску до 50 кПа застосовуються пологі конічні днища. В резервуарах об'ємом 75 - 150 м3 при надлишковому тиску в межах 70 - 150 кПа застосовують циліндричні днища, утворені вальцюванням на циліндричних валках ромбічної заготовки.. Усередині корпусу в площині спирання встановлюють кільце жорсткості посилене трикутної діафрагмою з куточка.Корпус резервуара може бути обладнаний штуцерами для завантаження, паркану та вентиляції, заземленням, горловинами з кришками для огляду, очищення і ремонту резервуара, а також для встановлення технологічного обладнання.
Технологічність — це відповідність продукції, що випускається, вимогам економної технології її виготовлення. Технологічна конструкція — це конструкція, яку можна виготовити при заданій програмі випуску, заданих експлуатаційних характеристиках із мінімальними затратами труда, часу та матеріалу.
Технологічність конструкції забезпечується:
простотою компонування;
досконалістю форми;
зручністю в експлуатації;
мінімальною трудомісткістю при її виготовленні та ремонті;
(принципи типізації та уніфікації);
можливість використання трьох варіантів зварювання.
Форма даного теплообмінника є оптимальною для конструкцій аналогічного типу з точки зору міцності і жорсткості. Однак з іншого боку, деякі вузли представляють собою деяку складність у складанні до зварювання і, безпосередньо, їх зварювання.
В даній роботі ми маємо довгі шви,котрі можна механізувати,це є теж одним з чинників для покращення технологічності конструкції.