Збирання та зварювання газопроводів із поліетиленових труб

Партії труб та з'єднувальних деталей, які надходять на будівельний об'єкт, повинні пройти вхідний контроль їх якості шляхом візуального огляду та згідно з вимогами РСН-358-91. Протокол за результатами вхідного контролю надається комісії при прийманні об'єкта в експлуатацію.

При закінченні гарантійного терміну зберігання труб або з'єднувальних деталей придатність їх для будівництва газопроводу визначається за результатами проведення комплексу випробувань у випробувальних лабораторіях, які мають відповідний дозвіл Держнаглядохоронпраці України.

До початку робіт на об'єкті необхідно уточнити технологічні параметри зварювального процесу на підставі зварювання, візуального (вимірювального) контролю та механічних випробувань не менше трьох контрольних зварних з'єднань при використанні зварювання нагрітим інструментом у стик та врозтруб, і одного з'єднання при терморезис-торному зварюванні.

Перед допуском зварника до роботи із зварювання газопроводів він повинен виконати зварювання допускних (пробних) зварних з'єднань у таких випадках:

- якщо зварювальник вперше приступає до зварювання газопроводу або мав перерву в роботі більше календа рного місяця;

- при зміні обладнання або технології зварювання.

Контроль допускних зварних з'єднань повинен здійснюватись згідно з вимогами нормативних документів на зварювальні роботи.

Зварювальні роботи виконуються із застосуванням обладнання, що пройшло атестацію згідно з вимогами ДНАОП 1.1.23-4.07-93.

Труби між собою з'єднуються зварюванням нагрітим інструментом у стик або врозтруб та терморезисторним зварюванням.

Зварювальні роботи повинні виконуватися згідно з вимогами нормативних документів на зварювальні роботи. Зварювання нагрітим інструментом у стик виконується при товщині стінок труб не менше 5 мм згідно з вимогами РСН 358-91.

Роботи зі зварювання труб нагрітим інструментом у стик виконуються при температурі навколишнього повітря від мінус 15 до плюс 30 °С, нагрітим інструментом врозтруб - від мінус 5 до плюс ЗО °С, терморезисторним зварюванням - від мінус 10 до плюс 45 °С. Температурні режими зварювання можуть зумовлюватися експлуатаційними характеристиками зварювального обладнання. При мінусових температурах повітря, нижче зазначених, зварювання слід робити в спеціальних утеплених укриттях. Місце зварювання слід захищати від вітру, атмосферних опадів, пилюки та піску.

Зварні з'єднання труб газопроводів у процесі виконання робіт необхідно піддавати візуальному контролю, вимірювальному контролю та механічним випробуванням. Візуальному контролю підлягають 100 % з'єднань. Вимірювальному контролю та механічним випробуванням підлягають 1 % контрольних з'єднань, зварених нагрітим інструментом у стик але не менше трьох з'єднань із загального числа виконаних одним зварником на одному об'єкті.

Контрольні зварні з'єднання для механічних випробувань вирізаються в процесі виконання зварювальних робіт для виключення зайвих витрат на вварювання на їхнє місце "котушок".

Візуальний та вимірювальний контроль а також механічні випробування контрольних зварних з'єднань труб необхідно проводити згідно з вимогами нормативної документації на зварювальні роботи.

Зовнішній вигляд зварних з'єднань повинен задовольняти вимогам нормативних документів на зварювальні роботи. Забраковані з'єднання виправленню не підлягають і повинні бути видалені.

Для всіх методів зварювання труб допускається механічні випробування контрольних зварних з'єднань замінити випробуваннями на стійкість при постійному внутрішньому тиску води, що виконуються в акредитованих лабораторіях за методикою, викладеною в ДСТУ Б В.2.7-73.

Результати механічних випробувань зварних стиків слід оформляти протоколами за формою додатка Ф ДБН В.2.5-20-2001.

При незадовільних результатах механічного випробування хоча б одного контрольного зварного з'єднання необхідно зробити повторні випробування подвійної кількості з'єднань, зварених цим зварювальником. Якщо при повторній перевірці хоча б одне із зварних з'єднань, що перевіряються, виявиться незадовільної якості, то всі з'єднання, зварені цим зварюваль-ник на даному об'єкті протягом місяця, бракуються. Після цього зварювальник може бути допущений до роботи тільки після проходження додаткової практики із зварювання та отримання позитивних результатів перевірки контрольних з'єднань.

Забраковані з'єднання слід вирізувати, на їхнє місце вварюються "котушки" довжиною не менше 500 мм.

З'єднання поліетиленових труб із сталевими виконуються роз'ємними та нероз'ємними.

Як нероз'ємні з'єднання поліетиленових та сталевих труб використовуються з'єднувальні деталі, виготовлені за нормативними документами на ці вироби у відповідності з вимогами розділів 4 та 11 ДБН В.2.5-20-2001.

Розмотування труб з бухт або котушок повинно здійснюватися при температурі зовнішнього повітря не нижче 5 °С. Допускається розмотування і при більш низьких температурах, якщо створені умови для попереднього підігріву труб у бухті або на котушці до температури не менше 5 °С. У випадку, якщо труба в бухті або на котушці охолоджується до гранично допустимої температури, процес прокладання необхідно призупинити, а бухту або котушку з трубою, що залишилася, знову підігріти.

Можлива установка тепляка з підігрівачем безпосередньо на платформі укладальної машини, що забезпечить безупинне розмотування труб. Рекомендована швидкість розмотування від 0,8 до 1 км/год.

Газопровід укладається в траншею після заварювання останнього з'єднання не раніше, ніж через 30 хв. Укладання виконується за допомогою конопляних канатів, брезентових рушників або інших м'яких чалочних пристроїв. Щоб уникнути падіння газопроводу в траншею необхідно застосовувати тимчасові підкладки через траншею під газопровід.

Скидати труби та зварені з них нитки з брівки в траншею, а також переміщати їх уздовж траншеї волоком не допускається.

Допускається розмотування труб без з'єднань із бухт або котушок безпосередньо в траншею з подальшим зварюванням вузлів та деталей у спеціально обладнаних приямках відповідно з вимогами розділу 15 ДБН.В2.5-20-2001.

При укладанні газопроводів в траншеї виконують заходи, спрямовані на зниження напруги в трубках від температурних змін в процесі експлуатації: труби в траншею опускаються вільно без натягу, скруток та перетискувань; при температурі наколишнього повітря вище 10⁰С виконується засипання трубопроводу в найбільше холодний час доби; при температурі навколишнього повітря нижче 10⁰С засипання трубопроводу проводиться у найтепліший час доби.

У зимовий період газопроводи прокладають на розталий грунт. У випадку промерзання днга траншеї здійснюють підсипання під газопровід м'якого або дрідногранульованого розталого грунту.

У поліетиленових газопроводах, заповнених газом, можуть виникнути заряди статичної електрики, здатні викликати іскру, достатню для запалення або вибуху газоповітряної суміші. У зв'язку з цим при виконанні робіт на діючих поліетиленових газопроводах необхідно заземлювати поверню труб за допомогою просоченого водою пасма з бавовняного полотна, а також сильно змочувати водою поверхню труб та грунт біля заземлення. При мінусових температурах зовнішнього повітря для змочування труб та влаштування заземлення використовується водогліколієва суміш у пропорції 4:1.

У місцях проведення робіт на діючих газопроводах слід установлювати порошкові вогнегасники типу ОП-5Б, покривало пожежне 2х1,5 м та свокові лопати для засипання грунтом місць можливого загоряння газу.