Принципова технологічна схема грп

Газорегуляторні пункти можуть бути виконані за типовими або індивідуальними проектами. Вони можуть бути розміщені в окремих будівлях, у прибудовах до будівель, металевих контейнерах, металевих шафах тощо.

Незалежно від типу газорегуляторного пункту, способу його будівництва та місця розміщення принципова технологічна схема ГРП має такий вигляд (див. рисунок 10.1).

Рисунок 10.1- Принципова технологічна схема ГРП

Газ проходить запірний пристрій 1 і надходить на очищення від механічних домішок у волосяний фільтр або кутовий сітчастий фільтр (у шафовому ГРП) 2 . Далі газ проходить запобіжний запірний клапан (ЗЗК) 3 , який контролює верхню і нижню межу тиску газу на виході регулятора. Газ проходить регулятор тиску 4 , де відбувається зниження тиску та автоматичне підтримування його на заданому рівні. Через запірний пристрій газ надходить у газопровід споживача.

Байпас 6 зазвичай оснащений двома запірними пристроями і манометром. На виході ГРП передбачається запобіжний скидний клапан (ЗСК) 5 , який контролює тільки верхню межу тиску газу на виході ГРП.

У вісімдесяті роки минулого століття широкого застосування набули газорегуляторні пункти в блочно-комплектному виконанні (БК-ГРС). Приміщення БК-ГРС проектувалось із цегляними або залізобетонними панельними стінами.

Розглянемо особливості таких ГРП на прикладі типового проекту 905-1-24.87 (розробник МосгазНИИпроект, Росія).

Основні технічні параметри БК-ГРП: тиск газу на вході Р_вх =1,2 МПа;

тиск газу на виході Р_вих =1-100 кПа;

межі спрацьовування ЗЗК:

при підвищенні тиску 2-600 кПа;

при зниженні тиску 0,3-30 кПа;

межі спрацьовування ЗСК 2-600 кПа; допустимий перепад тиску на касеті фільтра 10 кПа.

налаштування запобіжних клапанів відносно номінального тиску газу на виході ГРП: д

для ЗЗК -1,25 · Р_{вих.ном}, для ЗСК- 1,15 · Р_{вих.ном}.

Основне обладнання БК-ГРП:

- регулятор тиску РДБК 1-50;

- лічильник газу РГ-600;

- фільтр сталевий зварний ФГ9-50-І2;

- запобіжний скидний клапан ЗСК-50.

Компонування обладнання виконана у вигляді таких блоків заводського виготовлення:

- блок обліку витрати газу;

- блок фільтрів;

- блок редукування - 2 штуки, один із них резервний;

- блок запобіжного скидного клапана;

- блок редукування допоміжний (для забезпечення опалення приміщення ГРП).

Починаючи з дев'яностих років минулого століття при газопостачанні населених пунктів почали частіше застосовувати газорегуляторні пункти, змонтовані у металевих контейнерах, а також різноманітні шафові ГРП. При реалізації одно-ступеневих систем розподілу газу в населених пунктах почали застосовувати комбіновані будинкові регулятори тиску. Особливості компонування технологічного обладнання зазначених типів ГРП наведені нижче.

5.2 Очищення газу від механічних

ДОМІШОК НА ГРП

Для очищення газу від механічних домішок і запобігання забруднення імпульсних трубок, дросельних отворів, зношення запірних і дросельних органів арматури установлюють фільтри. Залежно від типу регуляторів і робочого тиску газу на ГРП застосовують різні конструкції фільтрів.

Сітчасті фільтри типу ФС (кутові сітчасті фільтри) застосовують у шафових ГРП (рисунок 10.2).

Зазначений фільтр має чавунний корпус, всередині якого знаходиться стакан, обтягнутий металевою сіткою. Принцип дії фільтра базується на різкій зміні напряму руху газу і фільтруючій дії металевої сітки. Максимально допустимий перепад на фільтрі не повинен перевищувати 5 кПа у забрудненому фільтрі, у чистому фільтрі втрати тиску становлять 2 - 2,5 кПа.

Фільтри касетні волосяні типу ФВ призначені для використання в стаціонарних і шафових ГРП із витратою газу до 9000 м³/год при вхідному тиску Р_вх - 1,2 МПа.

Фільтр складається з корпусу, кришки і касети. Обойма касети по обидва боки обтягнута металічною сіткою, що затримує великі частинки механічних домішок (рисунок 10.3). Дрібні частинки осідають усередині касети на пресованому волокні, просоченому вісциновим маслом (суміш 60 % циліндрового і 40 % солярового масла).

Касета фільтра чинить опір потокові газу, що спричинює перепад тисків до фільтра і після нього. Розрахунковий перепад тиску на чистому фільтрі не більше 5 кПа, максимальний Р_тах ≤ 10 кПа. Зростання перепаду тиску газу у фільтрі понад 10 кПа не допускається, оскільки це може викликати винесення волокна з касети.

Щоб зменшити перепади тиску на касетах фільтра їх необхідно періодично очищати поза приміщенням ГРП. При цьому внутрішню порожнину фільтра слід протирати ганчіркою, змоченою в гасі.

Фільтри касетні зварні типу ФГ призначені для стаціонарних ГРП із витратою газу до 100 тис. м³/год, обладнаних регуляторами типу РДУК2.

Номенклатура фільтрів: ФГ 7-50-0,6; ФГ 9-50-1,2; ФГ 15-100-0,6;

ФГ 19-100-1,2; ФГ 36-200-0,6; ФГ 46-200-1,2; ФГ 800-300-0,6; ФГ 100-300-1,2 (перша цифра - пропускна здатність у тис. м³/год, друга - діаметр у мм, третя - тиск у МПа).

Фільтр складається зі зварного корпусу з приєднувальними патрубками для входу і виходу газу, кришки і заглушки. Зі сторони входу газу всередині корпусу приварений металевий лист, що захищає сітку від прямого попадання твердих частинок. Тверді частинки, що надходять із газом, ударяються у металевий лист, збираються в нижній частині фільтра, звідки їх періодично видаляють через люк (рисунок 10.4).

Усередині корпусу фільтра є сітчаста касета, заповнена капроновою ниткою. Наявні у потоці газу тверді частинки фільтруються у касеті, яка в міру необхідності очищається. Для очищення і промивання касети верхню кришку фільтра можна знімати. Перевага таких фільтрів - висока якість очищення газу. Недолік - швидке забруднення касети. Для вимірювання перепаду тиску на касеті фільтра використовують диференціальні манометри, що приєднуються до спеціальних штуцерів.

1 - корпус, 2 - сітка, З - ковпак, 4 – каркас

дротяний, 5 - штуцери

Рисунок 10.2 - Фільтр сітчастий ФС-25, ФС-40 (а) і ФС-50 (б)

1 - корпус, 2 - касета, 3 - кришка, 4 - решітка, 5 - штуцер

Рисунок 10.3 - Фільтр касетний волосяний литий ФВ

1 - корпус, 2 -верхня кришка, 3- касета, 4- люк, 5- відбійний лист

Рисунок 10.4 - Фільтр касетний зварний ФГ

Характеристики фільтрів, що використовуються на ГРП, наведені в таблиці 10.2. Габаритні розміри газових фільтрів типу ФГ наведені в таб. 10.3.

Фільтри газові ФГ згідно з ТУ У 25068140.002-98 виготовляє ВАТ Івано-Франківський завод "Промприлад". Інформація наведена за даними заводу-виробника продукції. При цьому збережені надані заводом перелік технічних параметрів і одиниці їх вимірювання.

Залежно від ступеня очищення газу фільтри мають такі варіанти виконання:

ФГ1 - фільтр із ступенем очищення 150-400 мкм;

ФГ2 - фільтр із ступенем очищення 30 мкм;

ФГЗ - фільтр із ступенем очищення 30 мкм та індикатором для визначення ступеня забруднення фільтрувального елемента.

Таблиця 10.2 - Характеристики газових фільтрів

Марка фільтра	Вхідний тиск, МПа, не більше	Пропускна здатність, м3/год, при вхідному тиску, МПа					Маса, кг
		0,1	0,2	0,3	0,6	1,2
ФС-25	1,6	145	175	205	270	370	6
ФС-40	1,6	305	370	430	570	770	9
ФС-50	0,6	430	530	610	810	-	14
ФСС-50	0,6	1070	1310	1510	2000	-	21
ФВ-80	1,2	625	765	880	1170	1600	51
ФВ-100	1,2	890	1090	1250	1665	2270	57
ФВ-200	1,2	3500	4250	4900	6500	8870	145
ФГ-50	0,6 1,2	2500	3600	4500	7000	- 9000	67 94
ФГ-100	0,6 1,2	7000	10000	11000	15000	- 19000	125 200
ФГ-200	0,6 1,2	21000	26000	29000	36000	- 46000	400
ФГ-300	0,6 1,2	50000	58000	66000	80000	- 100000	840 1167

Таблиця 10.3- Розміри фільтрів типу ФГ

Фільтр	Вхідний тиск	Габаритні розміри, мм
		L	Н	h	D
ФГ-50	0,6 1,2	600	525 585	297 355	435 460
ФГ-100	0,6 1,2	850	1100	700	535 580
ФГ-50	0,6 1,2	1000	1620	700	860 910
ФГ-100	0,6 1,2	1400	1900	800	1175 1255

Величина втрати тиску на фільтрі вказує на ступінь забруднення фільтрувального елемента. Втрати тиску на фільтрі контролюються перетворювачем різниці тисків або індикатором. Втрати тиску при максимальній витраті газу, не більше: для фільтрів ФГ1 0,8 кПа; для фільтрів газових ФГ2 і ФГЗ 1,5 кПа. Основні технічні дані газових фільтрів типу ФГ виробництва ВАТ „Івано-Франківський завод „Промприлад" наведені в таблиці 10.4.

Таблиця 10.4 - Основні технічні дані газових фільтрів типу ФГ

виробництва ВАТ „Івано-Франківський завод „Промприлад"

Номіна-льний діаметр, мм	Максимальний робочий тиск, МПа	Довжина фільтра L, мм	Габаритні та приєднувальні розміри				Застосовуються разом із лічильником газу
			D, мм	D1, мм	d, мм	кіль-кість отворів
50	0,63	175	140	110	14	4	РГ-40
80	0,63	240	185	150	18	4	ЛГ-80;РГ-100
	1;1,6;2,5;4		195	160	18	8	ЛГ-80
	6,3		210	170	22	8
	8;10		230	180	26	8
100	0,63	300	205	170	18	4	ЛГ-100
	1; 1,6		215	180	18	8
	2,5; 4		230	190	22	8
	6,3		250	200	26	8
	8; 10		265	210	30	8
125	0,63	360	235	200	18	8	РГ-250
150	0,63	360	260	225	18	8	РГ-400
	0,63	440	260	225	18	8	РГ-600
	0,63	450	260	225	18	8	ЛГ-150
	1; 1,6	450	280	240	22	8
	2,5; 4	450	300	250	26	8
	6,3	450	340	280	33	8
	8; 10	450	350	290	33	12

Закінчення таблиці 10.4

Номіна-льний діаметр, мм	Максимальний робочий тиск, МПа	Довжина фільтра L, мм	Габаритні та приєднувальні розміри				Застосовуються разом із лічильником газу
			D, мм	D1, мм	d, мм	кіль-кість отворів
200	0,63	500	315	280	18	8	РГ-1000
	0,63	600	315	280	18	8	ЛГ-200
	1		335	295	22	8
	1,6		335	295	22	12
	2,5		360	310	26	12
	4		375	320	30	12
	6,3		405	345	36	12
	8; 10		430	360	36	12