IV.Задачи

1. Дан чугун состава: С = ____ %, ____ = ____ %. Какую структуру будет иметь чугун, если толщина стенки отливки ____ мм?

2. Какая структура будет у этого чугуна при том же содержании углерода и той же толщине стенки отливки, если кремния в нем будет ____ %?

3. Указать структуру чугуна, если С_общ = ____ %; С_связ = ____ %.

V.Выводы по работе

VI.Контрольные вопросы

1. Укажите структурные составляющие белого, половинчатого и серого чугунов.

2. Какие элементы в составе чугунов являются графитизирующими и какие отбеливающими.

3. Укажите особенности формы графитовых включений серого, ковко­го и высокопрочного чугунов.

4. Укажите факторы, влияющие на структурообразование чугуна.

5. Укажите особенности технологии получения ковкого чугуна.

6. Укажите особенности технологии получения высокопрочного чугуна.

7. Как маркируются серые, ковкие и высокопрочные чугуны.

Дата выполнения	Фамилия студента	Подпись преподавателя

Лабораторная работа 3 ВЛИЯНИЕ ПЛАСТИЧЕСКОЙ ДЕФОРМАЦИИ И РЕКРИСТАЛЛИЗАЦИИ НА СТРУКТУРУ И СВОЙСТВА НИЗКОУГЛЕРОДИСТОЙ СТАЛИ ПРИ ОБРАБОТКЕ ДАВЛЕНИЕМ

I.Цель работы

1. Изучить влияние наклепа на структуру и механические свойства стали.

2. Изучить влияние рекристаллизации на структуру низкоуглеродистой стали и на ее механические свойства.

II.Краткие сведения из теории

Описать сущность процессов пластической деформации и рекристаллизации при обработке давлением.

III.Порядок выполнения работы

1. Зарисовать микроструктуру, определить твердость, измерить геометрические параметры образцов в исходном состоянии.

Микроструктура __________________

HRB = _____; HB = _____, кгс/мм²; h₀ = _____, мм

2. Определить осадку цилиндрических образцов по заданной степени деформации (10% и 50%). Степень пластической деформации при осадке определяется по формуле:

.

h_1(10%) = _____, мм. h_1(50%) = _____, мм

где h₀ – высота образца в исходном состоянии; h₁ – высота образца после деформации.

3. Замерить твердость образцов после деформации и результаты занести в таблицу 1.

4. Произвести рекристаллизационный отжиг деформированных образцов при температурах 300, 400, 500, 600 и 800 °C в течение 30 мин. Замерить твердость образцов после отжига и результаты занести в таблицу 1.

Таблица 1

Твердость образцов после деформации и отжига

№ образца	Степень деформации	Твердость после деформации		Температура нагрева, °С	Твердость после отжига
		HRB	HB		HRB	HB
1	10%			300
2				400
3				500
4				600
5				800
1	50%			300
2				400
3				500
4				600
5				800

5. Зарисовать и описать структуру образцов после деформации и последующего отжига.

   Степень деформации	Структура после деформации	Структура после деформации и отжига
   		400 °C	500 °C	600 °C		800 °C
   10%
   50%

6. Указать особенности собирательной рекристаллизации при критических степенях деформации.

7. Построить график изменения твердости образцов в зависимости от степени деформации.

8. Построить график изменения твердости деформированных образцов в зависимости от температуры отжига.

9. Указать (ориентировочно) температуру начала рекристаллизации образцов

   1. по данным, приведенным на графике _____ °C

   2. установленную расчетным путем по формуле Бочвара А.А. _____ °C

10. Определить минимальную температуру рекристаллизационного отжига

1. низкоуглеродистой стали (T_пл = 1539 °C) _____;

2. меди (T_пл = 1083 °C) _____;

3. алюминия (T_пл = 660 °C) _____;

4. олова (T_пл = 232 °C) _____;