9. Прочностные расчеты

При проектировании любой машины или механизма рассчитывают различные механические передачи (зубчатые, червячные и другие), разъемные и неразъемные соединения, муфты, валы и оси, подшипники и другое (по согласованию с руководителем проектирования) [1–5, 7, 17, 20]. Эти расчеты проводят с целью определения оптимальных конструктивных размеров различных узлов и деталей машин, обеспечивающих при минимальных расходах материала прочность, надежность и долговечность конструкции.

Большинство деталей машин работают при переменных режимах нагружения. При расчете этих деталей необходимо учитывать суммарный эффект различных по величине и продолжительности действия нагрузок на усталостную прочность. Для этого используют расчетные (эквивалентные) нагрузки, которые определяются как произведение номинальной нагрузки на коэффициент долговечности. Основой выбора расчетных нагрузок для технологических машин чаще всего служат номинальные крутящие моменты на элементах их конструкций (зубчатых и ременных передачах, валах и другом).

Выбор расчетных нагрузок проектируемой машины необходимо выделить в самостоятельный подраздел пояснительной записки. В результате расчетов уточняются размеры деталей и действительные запасы прочности.

Методика расчетов, необходимые данные и расчетные формулы даны в учебниках по курсу «Детали машин» и соответствующих справочниках [2, 17].

10. Заключение

В заключении отмечают основные результаты работы, выделяют главные особенности спроектированного изделия или объекта. Особое внимание обращают на оригинальные конструктивные решения, предложенные студентом в КП.

При этом отмечают, за счет каких конструкторских, технологических и других решений достигается увеличение производительности или снижение материалоемкости, энергоемкости, улучшение качества выпускаемой продукции и другое.

В конце этого раздела приводят ожидаемый экономический эффект, полученный в результате сравнительного анализа показателей разработанного объекта и аналога.

Если при проектировании машины были выявлены какие-либо недостатки, то в Заключении их можно также отметить и предложить методы устранения.

11. Список рекомендуемой литературы Основная литература

1. Анурьев В.И. Справочник конструктора-машиностроителя: В 3-х т. – М.: Машиностроение, 2001. – Т.1. – 920 с.; Т.2 – 900 с.; Т.3 – 858 с.

2. Дунаев П.Д., Леликов О.П. Конструктивные узлы и детали машин: Учебн. пособие. – М.: Высш. Шк., 2001. – 447 с.

3. Елхина В.Д., Журин А.А., Проничкина Л.П., Богачев М.К. Механическое оборудование предприятий общественного питания. – М.: Экономика, 1981.– 319 с.

4. Елхина В.Д., Журин А.А., Проничкина Л.П., Богачев М.К. Оборудование предприятий общественного питания. – М.: Экономика, 1987. – Т.1.- – 447 с.

5. Лунин О.Г. Курсовое и дипломное проектирование технологического оборудования. – М.: Агропромиздат, 1990. – 269 с.

6. Приводы машин: Справочник / В.В. Длоугий, Т.И. Муха и др. – Л.: Машиностроение, 1982. – 383 с.

7. Расчет и конструирование торгово-технологического оборудования: Учеб. пособие / Л.И. Гордон, Т.А. Конюшко, И.И. Лангенбах и др. – Л.: Машиностроение, Ленинградское отделение, 1985. – 335 с.

8. Чудинов А.В. Графика на разных стадиях проектирования изделий: Учеб. пособие. – Новосибирск: Изд-во НГТУ, 1994. – 121 с.