1. Разработка технологического процесса обработки детали.

Обработка детали "заглушка" на токарно-винторезном станке модели 1В62Г. Характеристики станка: пределы чисел оборотов 10-1400,пределы подач 0,05-0,7 ,число шагов 16, мощность двигателя 12кВт.

Операции проделываемые над заготовкой для получения нужной детали:

Закрепить заготовку в трех кулачковый самоцентрирующийся патрон.

Установа А

1. Точить торец на глубину 0.5мм, используя резец подрезной с напаянной пластиной Т15К6.

2. Точить наружную цилиндрическую поверхность от диаметра 35мм до диаметра 32мм длиной проточки 40.5мм, используя резец проходной, упорный, правый с напаянной пластиной Т15К6 и используя СОЖ.

3. Точить наружную цилиндрическую поверхность от диаметра 32мм до диаметра 22мм длиной проточки 25мм. Используя резец проходной, упорный, правый с напаянной пластиной Т15К6, проделывая два черновых прохода и один чистовой.

4. Точить паз от диаметра 22мм до диаметра 18мм шириной канавки 10мм. Используя резец проходной, упорный, правый с напаянной пластиной Т15К6.

5. Точить фаску 2х45градусов на диаметре 22мм, используя резец проходной, отогнутый, правый с главным углом в плане равным 45градусов с напаянной пластиной ВК8.

6. Точить фаску 2х45градусов на диаметре 32мм, используя резец проходной, отогнутый, правый с главным углом в плане равным 45градусов с напаянной пластиной ВК8.

7. Нарезать резьбу на диаметре 22мм, используя резец резьбовой с главным углом в плане равным 60 градусов с напаянной пластиной Т5К10 и используя СОЖ. Проделывая три черновых прохода и один чистовой.

8. Отрезать заготовку длиной 40.5мм, используя резец отрезной с напаянной пластиной Т15К6 и используя СОЖ.

Установ Б

9. Точить торец на глубину 0.5мм, используя резец подрезной с напаянной пластиной т15к6.

10. Точить фаску 2х45градусов на диаметре 32мм, используя резец проходной, отогнутый, правый с главным углом в плане равным 45градусов с напаянной пластиной Т15К6.

2. Технологическая карта обработки детали.

3.Выбор нормы времени на обработку детали.

Производится в соответствии с технологическими возможностями оснастки, режущего инструмента, станочного оборудования, правильная организации рабочего места, исходя из принятого индивидуального характер производства.

Основным временем при обработки на металлорежущих станках считается то время, в течении которого изменяются форма и размеры заготовки в результате снятия стружки.

Основное (машинное) время в общем виде определяют по формуле:

Т_о= (L/n*S)*i, мин,

где L - длина обрабатываемой поверхности детали с учетом врезания пробега, мм;

i - число проходов, необходимое для снятия припуска на обработку; n - число оборотов шпинделя станка, об/мин; S - подача, мм/об.

Установ А.

Переход 1:

Т₀=44/710*1*1=0,06 мин. Т_в=0,38+0,1мм=0,48мин.

Переход 2:Т₀=0,49 мин, Т_в=0,1 мин.

Переход 3:Т₀=0,99 мин, Т_в=0,7 мин.

Переход 4: Т₀=0,27мин, Т_в=0,7мин.

Переход 5: Т₀=0,12мин, Т_в=0,06мин.

Переход 6: Т₀=0,44мин, Т_в=0,06мин.

Т₀=0,22мин Т_в=0,06мин.

Т₀=0,22мин Т_в=0,06мин.

Переход 7: Т₀=0,13мин, Т_в=0,7мин.

Переход 8: Т₀=0,06мин, Т_в=0,06мин.

Установ Б.

Переход 9: Т₀=0,13мин, Т_в=0,1мин.

Переход 10: Т₀=0,06мин, Т_в=0,1мин.

Определение технической нормы времени производится по формуле:

Т_шт= Т₀+ Т_в+ Т_обс+ Т_п,

где Т_о- время, затрачиваемое на обработку детали,

Т_в - время, затрачиваемое на установку, выверку и снятие детали установку числа оборотов и передач, включение и выключение вращения шпинделя, подач, снятие размеров, поворот резцедержателя и др.,

Т_обс - время, затрачиваемое на техническое и организационное обслуживание рабочего места, составляет 3-8% от Т_оп (оперативного времени), Т_оп= Т_о+ Т_в

Т_п - время регламентированных перерывов, равно 4-9%; от Т_оп. В общем случае,

Т_шт= Т_оп{1+(К₁+К₂)/100}, мин.

Основное время на операцию определяется суммированием времени обработки по переходам:

Т_о=0,06+0,49+0,99+0,27+0,12+4,4+2,2+2,2+0,13+0,06+0,13+0,6

=11,11мин.

Аналогично: Т_в=0,48+0,1+0,7+0,7+0,06+0,06+0,06+0,7+0,06+0,1+0,1=9,42мин. Т_шт=(11,11+9,42){1+(8+9)/100}=20,53мин.

Тдоп=Топ*К1/100

Тдоп=20,53*8/100=1,64 мин.

Тн=(Топ+Тдоп)+Тпз/n

Тн=20,53+1,64+10/100=22,27 мин.

Тшт=20,53{1+(8+9)/100}=24,01 мин.