Пайка

Пайка служит одним из основных способов соединения деталей при изготовлении изделий электронной техники и монтажа электрон­ной аппаратуры (ЭА). Она обеспечивает механическую прочность, ва­куумную плотность, высокие электро- и теплопроводность соединений - свойства, определяющие эксплуатационную надежность аппаратуры.

Процесс пайки поддается механизации и автоматизации, обеспе­чивая высокую производительность и экономичность производства.

1. Природа паяного соединения

Пайка - это технологический процесс создания (получения) неразъемного соединения материалов в твердом состоянии с помощью припоев, которые при расплавлении смачивают паяемые поверхности, заполняют капиллярный зазор между ними и образуют паяный шов при кристаллизации. Припои – это металлы и сплавы, имеющие более низкую температуру плавления, вводимые между соединяемыми основными материалами. На рис.1.1 показана конструкция паяного соединения.

Рис.1.1. Конструкция паяного соединения: 1,4 – соединяемые основные материалы; 2 – паяный шов; 3 – галтель (плавный переход припоя, вышедшего за пределы соединяемых кромок); «а» – величина нахлестки паяного шва

Процесс образования паяного соединения состоит из следующих стадий: нагрев соединяемых деталей до температуры плавления припоя (рис.1.2,а); плавление припоя (рис.1.2,б); смачивание, растекание и заполнение капиллярного зазора жидким припоем (рис.1.2,в); растворение основного металла в жидком припое и взаимная диффузия компонентов основного металла и припоя (рис.1.2,г); охлаждение и кристаллизация паяного шва (рис.1.2,д).

Рис.1.2. Основные стадии образования паяного соединения (стрелками показано направление потоков теплоты)

Практически все перечисленные стадии процесса пайки перекрываются, и окончание одной стадии трудно отделить от начала другой. Кроме того, эти стадии сопровождаются рядом других процессов (восстановление или разрушение пленки окислов, поглощение и выделение газов соединяемыми материалами и припоем, отжиг и рекристаллизация материала соединяемых деталей, химическое взаимодействие материалов с окружающей средой, возникновение или снятие внутренних напряжений в деталях и т.д.).

Если каким-либо образом на поверхность холодного материала нанести расплавленный припой, то он быстро затвердеет и никакой связи его с соединяемым материалом не произойдет. Поэтому зона пайки или паяемое изделие целиком должны быть прогреты до температуры несколько выше температуры плавления припоя. При этом происходит и плавление припоя.

Расплавленный припой должен растечься по поверхностям соединяемых кромок, а это возможно лишь при хорошей смачиваемости их поверхности припоем.

Капля жидкого металла, попадая на поверхность нагретого твердого тела, может растекаться слоем жидкости (рис.1.3,а); может сплющиваться, сохраняя форму капли (рис.1.3,б); может занимать промежуточное положение, частично растекаясь на поверхности (рис.1.3,в).

Смачиваемостью называется первая стадия физико-химического взаимодействия жидкости с поверхностью твердого тела, результатом которого является растекание жидкости тонким слоем. Физическая сущность процесса смачивания состоит в том, что поверхность контакта твердого тела с атмосферой замещается поверхностью контакта с жидкостью.

Количественным критерием смачиваемости является краевой угол смачивания (рис.1.3), который определяется как

, (1.1)

где _т.г. – поверхностное натяжение твердого тела на границе с газовой средой; _т.ж. – поверхностное натяжение жидкости на границе с твердым телом; _ж.г. – поверхностное натяжение жидкости на границе с газовой средой.

Различают следующие степени смачивания:

• полное смачивание поверхности твердого тела ( = 0);

• ограниченное смачивание (0⁰ <  < 90⁰);

• несмачивание (90⁰ <   180⁰).

На степень смачивания оказывают влияние: характер взаимодействия в контакте соединяемого материала с припоем; наличие флюса и состав окружающей газовой среды (водород, инертные газы, вакуум и т.д.); состояние паяемых поверхностей (вид предварительной обработки, отсутствие окисных пленок, жировых загрязнений и т.д.); режим пайки.

Рис.1.3. Положение капли жидкости на поверхности твердого тела: а – полное смачивание; б – несмачивание; в – ограниченное смачивание

Наличие окисной пленки на поверхностях соединяемых материалов и расплавленного припоя (за исключением спаев стекла с металлом) препятствует смачиванию. Для удаления пленки окислов в процессе пайки применяют флюсы, контролируемые газовые среды, вакуум и другие средства.

Перед пайкой или в процессе пайки на соединяемые поверхности деталей и припой наносят флюс в виде водных, спиртовых или глицери­новых растворов, паст. в порошкообразном виде. В определенном ин­тервале температур флюс проявляет свое действие. Он обволакивает расплавленный припой и нагретые кромки деталей тонким слоем (рис. 1.4). При этом поверхности контакта твердого тела и расплавлен­ного припоя с атмосферой замещаются поверхностью .контакта с жид­ким флюсом. Флюс, взаимодействуя с окисной пленкой, обеспечивает протекание физико-химических процессов между припоем и соединя­емыми материалами, начальной стадией которых является смачивание. В процессе воздействия флюса происходят также вытеснение флюса растекающимся п

Рис.1.4. Положение капли жидкого припоя на поверхности нагретого твердого тела при наличии флюса (пунктиром показано положение капли при отсутствии флюса)

рипоем и защита места пайки от окисления.

Кроме флюсов для удаления окисных пленок с поверхности соеди­няемых кромок используется нагрев деталей в контролируемой атмо­сфере или в вакууме.

При этом происходят следующие процессы: диссоциация или возгон­ка окислов при нагреве в вакууме; их восстановление при нагреве в активных газовых средах (например, в среде водорода); растворение окислов в материале соединяемых кромок при нагреве деталей в бес­кислородной атмосфере; их восстановление компонентами основного металла или расплавленного припоя.

Для получения качественного паяного соединения необходимо, чтобы припой хорошо растекался по поверхностям соединяемых ма­териалов.

Под растекаемостью понимают свойство жидких металлов или сплавов (припоев) распространяться по поверхности или в зазоре соединяемых материалов, находящихся в твердом состоянии.

В условиях пайки на процесс растекания помимо смачиваемости оказывают влияние: жидкотекуче:ть, вязкость, поверхностное натяже­ние жидкости, шероховатость поверхности твердых металлов и другие факторы.

Для образования спая между основным металлом и припоем в от­дельных случаях достаточно смачивания основного металла расплавом припоя. Однако высокие скорости взаимодействия на границе между твердой и жидкой фазами, а также сравнительно их длительное взаимо­действие, обусловленное технологией пайки, не позволяют в обычных условиях завершить процесс взаимодействия на стадии смачивания и растекания припоя. Уже в момент заполнения капиллярного зазора проис­ходит интенсивное растворение основного металла в расплаве припоя и диффузия его в жидкости. Процесс растворения представляет собой разрушение кристаллической решетки твердого металла и переход его в жидкий металл. Внешним проявлением растворения основного метал­ла в припое является смещение границы контакта твердой и жидкой фаз в сторону соединяемого материала (см. рис. 1.2, г).

Интенсивность растворения основного металла в расплаве припоя увеличивается с повышением температуры и длительности контакта твердой и жидкой фаз. Способность расплавленных припоев интенсивно растворять основной металл является отрицательным свойством, так как ухудшает смачивание и растекание припоя, вызывая хрупкость в соединении и появление эрозии основного материала.

Помимо растворения в системе расплавленный припой — основной материал протекают процессы диффузии. Диффузия при пайке играет большую роль в процессе формирова­ния паяного соединения. Смачивание, капиллярное течение, образование переходного слоя между основным метал­лом и металлом шва, выравнивание состава шва связаны с диффузией. В условиях пай­ки протекает диффузия компонента припоя в сторону основного металла и компонен­тов основного металла в сторону, припоя.

Диффузия атомов может проходить по поверхности (поверхностная диффузия), по границам зерен (граничная диффузия) и в объеме зерен (объемная диффузия). Схе­ма диффузии по поверхности, по границам зерен и в объеме зерен представлена на рис. 1.5. Преобладающая роль диффузии по поверхности и границам зерен отрица­тельно сказывается на прочности паяных соединений.

Рис.1.5. Схема диффузионных потоков при взаимодействии припоя с основным металлом: 1 – поверхностная диффузия; 2 – диффузия основного металла в припой; 3 – диффузия припоя в объеме зерна; 4 – диффузия по границам зерен

Интенсивность протекания процесса диффузии при пайке зависит от многих факторов: от состояния соединяемых мате­риалов (в материалах, свободных от внут­ренних напряжений, диффузия протекает значительно медленнее); от размера зерна основного металла (чем мельче зерно, тем быстрее протекает диффузия); от температуры пайки; от времени выдержки при температуре пайки и т.д.

Заключительной стадией образования паяного соединения является кристаллизация, которая фиксирует процессы взаимодействия между основным металлом и расплавом припоя на том или ином уровне их развития. При кристаллизации происходит затвердевание тонкой прослойки расплавленного припоя, находящегося в зазоре, образованного поверхностями соединяемых деталей.

При температуре пайки в результате взаимодействия основного металла и расплавленного припоя в шве образуется сплав, отличающий­ся по составу и свойствам и от основного металла, и от припоя. Обычно он кристаллизуется в виде отдельных зон. При этом ближе к основному металлу образуются зоны, обогащенные компонентами основного металла, ближе к центру шва - компонентами припоя. Кристаллизация металла шва начинается в первую очередь на поверхности основного металла, кристаллиты которого являются как бы основой для роста кри­сталлитов припоя Помимо этого центры кристаллизации могут возни­кать и в жидком металле шва.

В процессе кристаллизации в паяном шве могут фиксироваться:

• твердые растворы, в которых соотношения между компонентами могут изменяться без нарушения однородности сплава;

• эвтектические структуры - механическая смесь твердых растворов компонентов, образующихся при затвердевании жидкого раствора и имеющих наиболее низкую температуру плавления по сравнению со смесями тех же веществ, взятых в других соотношениях;

• интерметаллические соединения – химические соединения в металлических сплавах.

Твердые растворы образуют металлы, имеющие общий тип кристаллической решетки и очень близкие значения межатомных расстояний. Твердые растворы являются желательными структурами, так как при этом обеспечивается высокая прочность и пластичность паяного соединения.

Эвтектические структуры в паяных швах возникают при пайке припоями эвтектического состава или образуются в результате взаимо­действия припоя с паяемым металлом. Эвтектические структуры возни­кают, если сходство металлов недостаточно для образования твердого раствора, а разница в свойствах и строении невелика, чтобы образовать интерметаллические соединения. Припои эвтектического свойства обла­дают высокой жидкотекучестью, и пайка с применением их протекает наиболее легко, однако прочность паяных швов при этом ниже, чем в случае образования твердых растворов.

Интерметаллические соединения образуют металлы преимуществен­но в том случае, если в параметрах их кристаллических решеток и в хи­мических свойствах имеется большая разница. Интерметаллические соединения могут располагаться в виде одного или нескольких слоев по границе основной металл - припой или быть распределены в шве в виде включений. Прочность паяного шва при образовании интерметаллических соединений между взаимодействующими металлами, как правило, будет ниже, так как эти соединения обычно имеют высокую хрупкость.

В результате протекания всех стадий процесса пайки между соеди­няемыми деталями возникает паяное соединение, схема строения кото­рого представлена на рис. 1.6. Исходя из представленной схемы, можно дать определения основным элементам соединения.

Рис.1.6. Схема строения паяного соединения после кристаллизации (пунктиром показано первоначальное положение соединяемых кромок)

Паяное соединение (элемент соединяемых деталей) вклю­чает в себя паяный шов и прилегающие к нему участки основного ме­талла.

Паяный шов - элемент паяного соединения, образовавшийся в результате кристаллизации жидкой фазы.

Диффузионная зона граничащий с паяным швом слой основного металла, образовавшийся в результате диффузии компонентов припоя в основной металл.

Рассмотренный тип образующегося спая носит название растворно-диффузионный спай.

В общем случае конечная структура и состав паяного шва зависят от природы взаимодействую­щих материалов, их химического сродства, степени исходной термо­динамической неравновесности, времени и температуры пайки. В соответствии с этим принято выделять ряд типичных структур паяных швов.

1. Бездиффузионный спай - это такой, в котором существую­щими методами анализа не удается обнаружить зону диффузии компо­нентов припоя в основной металл (растворение основного металла в припое при этом не исключается). Бездиффузионный спай может обра­зовываться между металлами со слабым химическим сродством, низки­ми коэффициентами взаимной диффузии, при ограниченных температуре и времени пайки. В частности, бездиффузионный спай можно полу­чить, зафиксировав путем быстрого охлаждения первую стадию физи­ко-химического взаимодействия основного металла с припоем.

Примерами бездиффузионных спаев являются соединения Fe с Sn, W c Sn и другие.

2. Растворно-диффузионный спай формируется тогда, когда реа­гирующие компоненты основного металла и припоя образуют при тем­пературе пайки твердые растворы или промежуточные фазы (химичес­кие соединения). Растворение основного металла в расплавленном припое в этих случаях не вызывает сомнения, так же как растворимость атомов жидкого металла в твердом.

Растворение основного металла в расплавленном припое начина­ется практически одновременно со смачиванием и, в зависимости от природы взаимодействующих компонентов (типа диаграммы состояния между ними), может протекать либо а)без образования промежуточной прослойки химического соединения (интерметаллида) на поверхности основного металла, либо б)с образованием такой прос­лойки.

3. Контактно-реакционный спай образуется в результате кон­тактного плавления двух разнородных металлов А и В при температу­ре ниже точек их автономного плавления. Такой процесс возможен для металлов (или металла с полупроводником), образующих между собой эвтектики (рис.1.7,а) или непрерывные твердые растворы с минимумом на кривой ликвидуса (рис.1.7,б). Контактное плавление осуществляется при температуре Т_n, превышающей, соответственно, Т_эвт или Т_лmin.

Эвтектическая точка на фазовой диаграмме состояний характерна скачкообразным и полным переходом из жидкой фазы в твердую фазу при охлаждении смеси.

Условно контактно-реактивную пайку можно разделить на две стадии. На первой стадии происходит взаимное растворение в очень тонком контактном слое соединяемых металлов в твердом состоянии, что способствует увеличению энергии кристаллической решетки (энергии, необходимой для ее разрушения) и расплавлению твердого раствора. Вследствие наличия микронеровностей на соединяемых поверх­ностях, а также присутствия на них окисных пленок и активных центров, взаимодействие металлов А и В начинается неодновременно по кажущейся площади контакта. Приложение небольшого внешнего давления спо­собствует уменьшению разницы по времени начала взаимодействия за счет принудительного распространения жидкой фазы по площади кон­такта.

На второй стадии интенсифицируется диффузия, в результате чего атомы из расплава одного компонента переходят в твердую фазу другого, переводя в жидкое состояние все новые слои контактирующих металлов.

Процесс контактного плавления можно осуществлять с принуди­тельным выдавливанием жидкой фазы из стыка по мере ее образования путем приложения внешнего давления. В этом случае ширина жидкой прослойки и скорость контактного плавления будут постоянны (пос­кольку диффузионное сопротивление взаимному переносу атомов А и В через прослойку жидкой фазы не меняется). Такой процесс может продолжаться вплоть до полного израсходования одного из соединяе­мых материалов.

Рис. 1.7. Типы диаграмм состояния элементов А и В, опреде­ляющие возможность их контактного плавления

При ведении процесса без выдавливания жидкости из стыка по мере роста ширины прослойки увеличивается ее диффузионное сопро­тивление и соответственно замедляется скорость перемещения меж­фазных границ.

При пайке контактное плавление может осуществляться как при непосредственном контактировании соединяемых материалов (напри­мер, Au и Si), так и через промежуточные прокладки или покрытия на одном или обоих соединяемых материалах. Преимуществом послед­ней схемы является возможность регулирования и уменьшения коли­чества жидкой фазы (некоторые эвтектики хрупки в твердом состоя­нии). Кроме того, по данной схеме можно осуществлять процесс изо­термической кристаллизации прослойки при увеличении продолжитель­ности нагрева.

Контактно-реакционную пайку широко используют в полупровод­никовом производстве при присоединении кремниевого кристалла к золоченому основанию корпуса. Au-Si эвтектика плавится при темпе­ратуре 377 ⁰С, достаточно пластична и малоокисляема

Контактно-реактивная пайка существенно изменяет структуру и свойства материалов в месте их соединения. Так, в эвтектическом спае золото-кремний под действием нагрева может произойти его ликвация (расслоение), что снижает прочность, теплопередачу и электропроводность паяного соединения.

Для устранения этого явления и активации соединяемых поверхностей, заключающейся в разрушении оксидных пленок, контактно-реактивную пайку выполняют с ультразвуковым воздействием на кристалл. В результате кристалл получает возвратно-поступательное движение в горизонтальной плоскости и как бы притирается к контактной площадке корпуса, происходит контактное плавление кремния и золота, жидкий сплав перемешивается и процесс соединения ускоряется. Жидкая фаза способствует диспергированию (измельчению) оксидных пленок и их удаления из зоны контакта.

4. Диспергированный спай. Большой интерес вызывает получение спая между материалами, не образующими между собой твердых раст­воров, эвтектик или химических соединений (Fe-Pb, W-Mn, Mo-Cu и др.). Долгое время считалось, что пайка в этом случае невозможна. Однако в последнее время доказана возможность получения работос­пособных соединений за счет диспергирования основного металла под воздействием расплавленного припоя.

Образование диспергированного спая связано с эффектом понижения прочности межатомных связей в твердом металле в контакте его с жидким. Эффект наблюдается в первую очередь в тех случаях, когда взаимодействующие материалы имеют диаграмму эвтектического типа без заметной растворимости в твердом состоянии, а также если они не образуют общих фаз. Понижение прочности межатомной связи приводит к постепенному проникновению жидкой фазы по границам зе­рен и дефектам структуры в приповерхностный слой, последующему отделению и переходу в расплав частиц основного металла коллоид­ных размеров. В результате в зоне спая возникает своеобразная ад­гезионная связь, а шов постепенно заполняется дисперсионными час­тицами основного металла. Для образования таких спаев требуется, как правило, значительный перегрев жидкой фазы выше точки плавле­ния (на десятки и сотни градусов).