2.5 Системы ппд

С целью эффективного извлечения высоковязкой нефти с помощью паротеплового воздействия на пласт (ПТВ) из-за различной продолжительности создания тепловых оторочек для разных по толщине пластов и регулирования объемов планировалась прокладка к каждой нагнетательной скважине паропровода и водовода.

Попутнодобываемая вода должна использоваться для создания тепловых оторочек, а рассол после подготовки питательной воды парогенераторов сбрасываться в поглощающие скважины. Поглощающие скважины проектировались параллельно контурам нефтеносности на разрабатываемые пластовые зоны нефтеносности.

Территория месторождения условно разбита на три промысла: ВВГ, ПТВ-2 и ПТВ-3. На участке ВВГ ранее осуществлялся процесс вытеснения нефти способом внутрипластового влажного горения, откуда произошло название участка. Сейчас на участке ВВГ осуществляется закачка сточной воды. На участках ПТВ продолжается осуществление паротеплового воздействия и закачка сточной воды. Причем, закачка воды и пара производится раздельными скважинами.

Подготовка нефти, поступающей с промыслов ВВГ и ПТВ-2, происходит в цехе подготовки нефти (ЦППН). Отделенная нефтепромысловая сточная вода из водяного резервуара поступает на БКНС-1,2 для закачки ее в целях ППД. Излишки воды сбрасываются в поглощающие скважины.

На участке ПТВ-3 осуществляется предварительный сброс воды, после чего она закачивается через дожимную насосную станцию (ДНС) в поглощающий ряд и в скважины ППД. Оставшаяся эмульсия поступает на ЦППН для дальнейшей подготовки.

Холодная вода (рассол) поступает с двух парогенераторных площадок ППГ-1 и ППГ-2, расположенных, соответственно, на участках ПТВ-2 и ПТВ-3. На ППГ-1 производится рассола в объеме 600 м³/сут, а на ППГ-2 в объеме 700 м³/сут.

Сточную воду вместе с рассолом от ППГ-2 закачивали также в поглощающие скважины.

Сточная вода, применяемая для поддержания пластового давления, имеет на устье нагнетательных скважин среднюю температуру плюс 30 ^оС. Температура сточной воды на устье нагнетательных скважин зависит от протяженности нагнетательных линий и времени года.

Кустовая насосная станция (КНС) и ДНС работают на фонд скважин ПТВ-3 и 30 поглощающий ряд, БКНС-1 закачивает сточную воду на участок ВВГ, 20 и 50 ряды, а БКНС-2 подает сточную воду на 30 поглощающий ряд, при этом имеется возможность подавать воду в нагнетательные скважины ПТВ-3.

В настоящее время некоторые из поглощающих скважин являются недействующими, ввиду нарушений колонны, коррозии. Принимая во внимание увеличение добычи жидкости, и то, что большое количество воды, закачиваемое в скважины рядов 50 и 30, через неокомские пласты сообщается с промыслом и добывается снова, предполагается заложить дополнительные скважины на юрские горизонты для утилизации возрастающего объёма добываемой воды. По результатам бурения дополнительных поглощающих скважин будет проведена отдельная научно-исследовательская работа, в которой будут рассмотрены и оценены все возможные варианты утилизации сточной воды.

С целью увеличения производительности откачки подтоварной воды и надежности работы БКНС будут оснащены уже закупленными насосами 150-CDB 1256 с электродвигателями ARN 5004-4 фирмы SIGMA (пр-ва Чехии) – 6 комплектов.

Производство пара осуществляется на пресной волжской воде. Для его образования используются специально изготавливаемые автономные стационарные парогенераторные установки, имеющие комплекс предварительной водоподготовки и систему контроля процессов.

На месторождении Каражанбас в настоящее время действуют два участка паротеплового воздействия. На каждом участке находятся по 3 установки. В работе находятся по 2 установки и по одной в резерве. Используются парогенераторные установки типа УПГ-50/50.

Установка парогенераторная УПГ-50/50 предназначена для выработки водяного пара при разработке нефтяных месторождений термическими методами. Номинальная производительность 50 т/ч, давление 5.88 МПа, степень сухости пара 80 %. Установка способна работать как на жидком, так и на газообразном топливе. В состав установки входит оборудование химводоподготовки и термической деаэрации, обеспечивающее использование воды как поверхностных, так и артезианских источников, электронасосы, парогенератор со вспомогательным оборудованием, трубопроводами, предохранительной и регулирующей арматурой, оборудование топливной системы, система автоматики и КИП, система отопления и вентиляции, электроснабжения и освещения.

Подробные технологические характеристики работы парогенераторной установки УПГ-50/50 приведены в таблице 2.14.

Таблица 2.14-Технологические характеристики установки УПГ-50/50

№	Характеристики	Показатели
	Производительность парогенератора номинальная, т/ч	71
	Отпуск пара на скважины, т/ч	50
	Давление пара номинальное, МПа	5.88
	Температура пара на выходе, оС	274
	Степень сухости, %	80
	Температура питательной воды, оС	145
	Температура уходящих газов, оС	343
	Расход топлива, кг. условного топлива/ч	5351.4
	КПД “брутто” парогенератора, %, нефть/газ	83.9/85.9
	Установленная электрическая мощность, кВт	1294.5
	Рабочая электрическая мощность, кВт	694.5
	Масса установки, т	300

Водоподготовка осуществляется следующим образом. Исходная вода поступает в отстойный резервуар, где происходит процесс оседания крупных частиц механических примесей, откуда в количестве 60 т/ч подводится к насосу, обеспечивающему прокачку воды через последовательно установленные пароводяные подогреватели, в которых вода нагревается соответственно до плюс 20 ^оС и до 40 ^оС. После подогрева вода поступает в блок водоподготовки, где проходит через блок из 3-х двухкамерных механических фильтров с песчаной загрузкой, фильтры осветления и Na-катионовые фильтры первой и второй ступени, загруженные катионитом Ку-2-8, где поглощается магний и кальций для умягчения воды. Осветленная и глубоко умягченная (остаточная жесткость не более 10 мкг-экв/кг) вода собирается в резервуаре очищенной воды.

Химически очищенная вода прокачивается насосом через барьерный фильтр с сульфоугольной загрузкой Ск-1-2 и освобождается от соединений железа. Далее вода через охладитель питательной воды при температуре плюс 49,5 ^оС подается в деаэратор повышенного давления ДП-80 для удаления агрессивных газов - О₂ и СО₂. В деаэраторе поддерживается давление 0.58 МПа, температура плюс 158 ^оС. После деаэратора вода охлаждается в охладителе до плюс 120 ^оС и питательным электронасосом ПЭ-90/110 нагнетается в парогенератор. Фактическая температура пара на выходе ПГУ составляет плюс 255 ^оС при давлении до 4 МПа, что отличается от технологических показателей.

После блока водоподготовки количество воды уменьшается до 50.8 т/ч. Остальная вода используется для проведения регенерации, взрыхления фильтров и других операций водоподготовки. Кроме того, химически очищенная вода используется для охлаждения подшипников электронасосов, после чего она сбрасывается в накопительную емкость.

Очистка механических фильтров производится по мере их загрязнения (потере пропускной способности) путем обратной промывки в течение 1-2 часов. Восстановление фильтроцикла ионообменных и барьерного фильтров производится по следующим последовательным операциям:

• взрыхление загрузки путем обратной подачи осветленной воды в течение 1часа;

• восстановление свойств ионообмена катионита пропуском 8 м³ 10 % раствора NaCl;

• отмывка фильтра от магния и кальция до содержания их в промывной воде не выше 200 мкг-экв/кг.

Технологические стоки (промывная вода вместе с рассолом), называемые холодной водой, с парогенераторных установок в объеме 1.0-1.3 тыс. м³/сут закачиваются в поглощающие горизонты Г, Д и Ю-1. Холодная вода с ППГ-1 закачивается на ПТВ-2. Холодная вода с ППГ-2 закачивается через КНС, которая размещена на территории ПТВ-3 и связана коллектором с БКНС-1 на ЦППН. Закачка холодной и сточной вод может проводиться раздельно.