Планы Переработки штапелированной ленты (нитрон 100%), полученной на штапелере тв-11 фирмы «шлюмберже»

Наименование машины	развес вход г/м	число сложений	общая загрузка г.	вытяжка	развес выход г/м	скорость выпуска м/мин	КНВ	прои машины кг/час	примечание
Приготовление ленты развесом 5 г/м из нефиксированного нитрона (для дальнейшего вложения в соответствующие смеси)
Ленточная тазовая: а)»Коньтерс»	28	2	56	11,2	5	200	0,7	42
б)»Шлюмберже»	28	2х2	112	11,2	5х2	90	0,7	37,8
Переработка ленты в клубки из фиксированного нитрона (для дальнейшего вложения в соответствующую смесь или хранение в клубках на складе)
Ленточная клубочная «Савио»	35	5	175	7,29	24	180	0,7	181,4
Приготовление ленты: нитрон фиксированный 92,5%, нитрон нефиксированный 7,5%. (для дальнейшей переработки в ровницу №1,25 под пряжу «Суфле»)
Меланжир	35 фиксиров	7*	245	265	11,04	24	230	0,6	*В зависимости от поступающего развеса фикс нитрона число слож может быть 6

Приготовление ровницы.

Цель процесса приготовления ровницы заключается в получении утоненного и выровненного по толщине составу, и структуре продукта необходимой линейной плотности для получения из него пряжи.

Сущность процесса приготовления ровницы состоит в сочетании вытягивания и сложения лент, в результате чего волокна сдвигаются, выравниваются и параллелизуются, причем различные по толщине, структуре и другим свойствам места ленты складываются и, соединяясь в перемешиваясь в различных комбинациях, выравниваются. Ровница вырабатывается сученая.

Цель сучения заключается в ссучивании, уплотнении ленты и преврещении ее в ровницу, обладающую достаточной прочностью и упругостью для получения из нее пряжи.

Переходы:

I	меланжир, модель SMC 400/IIV, фирма «Савио-Коньетекс» (Италия)
II	Ленточная машина, модель SC 400/IIVА, фирма «Савио-Коньетекс» (Италия)
III	Ленточная машина, модель SC 400/IIVA, фирма «Савио-Коньетекс» (Италия)
IV	Ленточная машина, модель SC 400/22V, фирма «Савио-Коньетекс» (Италия)
V	Ровничная машина, модель FRC 200/22L, фирма «Савио-Коньетекс» (Италия)

а) Меланжир модель SMC 400/IIV предназначен для переработки шерсти, искусственных и синтетических волокон.

Число сложений – до 32.

Основные элементы:

- Гребенная головка с приводом от вращающихся фланцев с шумопоглащающим покрытием;

* Чистка гребней щеткой и игольчатым очистителем с позитивной передачей;

* Автоматическая дозированная смазка кулачков;

- Группа вытяжки состоит из 2х парных валиков с винтовой нарезкой и с нижними неподвижными резиновыми скребками, с нажимным валиком, обтянутым антистатической резиной.

- Модуль предварительной вытяжки перед гребенной головкой, состоящей из 5ти групп вытяжки, каждая из которых состоит из 2 нижних стальных рифленых валиков диаметром 72мм, и из верхнего валика, обтянутого резиной и прижимаемого к ним гидравлическим действием.

* Резиновые очистители неподвижного типа для парных валиков и с прерывистым подъемом для нажимных валиков;

* Прозрачное покрытие из поликарбоната.

- Самоостанов машины с соответствующей сигнализацией при отсутствии ленты и самоостанов машин с соответствующей сигнализацией по достижении заданного метража.

- Замасливающее устройство с соплами для разбрызгивания замасливающей жидкости.

Система пневматической заправки ленты в таз.

- Питание с 24 бобин, размером 500х500

-Выпуск 1 ленты в 1й таз диаметром 700х1000 мм, устройством автоматической смены тазов вес ленты в тазу 25-30кг.

б) Ленточные машины SC 400 предназначены для переработки натуральных, синтетических и исскуственных волокон.

Основные элементы ленточных машин:

- Гребенная головка с приводом от вращающихся фланцев, с шумополагающим покрытием, чистка гребней вращающейся щеткой из щетины и игольчатым очистителем жесткой передачей, автоматическая дозированная смазка кулачков;

- Самоостанов машины с соответствующей сигнализацией при отсутствии ленты и самоостанов машины с соответсвующей сигнализацией по достижению заданного метража;

- Система пневматической заправки ленты в таз;

- Питание с 8ми тазов, диаметром 700х1000мм;

- На 3 переходе машин модели SC 400/IIVA имеется механический авторегулятор с запатентованной системой щупанья, с памятью, с конусным вариатором, действующим на питающий валик, предшествующий гребенной головке: диапазон регулировки от +15% до -25%

в) Технические данные маланжира и ленточных машин.

Элементы характеристики	Марка машин	Марка машин		Марка машин	марка машин
	SMC 400/IIV	SC 400/IIVА		SC 400/IIVA	SC 400/22V
Число головок на машине	1	1		1	1
Число выпусков на машине	1	1		1	1
Вид питания	клубок/мах 24шт	таз		таз	таз
Вид выпуска	таз	таз		таз	таз, 2 ленты в 2 таза
Механическая скорость питания мах м/мин	80	80		80	80
Механическая скорость выпуска мах м/мин	400	400		400	400
Число гребней на головке верх+нижн	52+52	52+52		52+52	52+52
Глубина игольчатого поля, мм	130		130	130		130
Ширина игольчатого поля, мм	228		228	228		228
степень вытяжки	3,84-12,16		3,84-12,16	3,84-12,16		3,84-12,16
Степень вытяжки модуля предварит вытяжки мах	6,35		-	-		-
диаметр парных питающих цилиндров	30/62,5		30/62,5	30/62,5		30/62,5
Диаметр парных вытяжных цилиндров, мм	30/62,5		30/62,5	30/62,5		30/62,5
Диаметр питающих вытяжных и накатных валиков, мм	75		75	75		75
Диаметр вытяжных цилиндров модуля предварительной вытяжки, мм	72		-	-		-
Диаметр валиков на вытяжных цилиндрах модуля предварительной вытяжки, мм	155		-	-		-
Механическое давление на питающий валик, кг	110-300		110-300	110-300		110-300
Механическое давление на вытяжной валик	150-400		150-400	150-400		150-400
Механическое давление на выпускные накатные валики, кг	60		60	60		60
Гидравлическое давление на вытяжных валиках модуля, max, кг	2000-2500		2000-2100	2000-2100		2000-2100
Разводка между питающими цилиндрами и гребнями, мм	27-42		27-42	27-42		27-42
Разводка между узлами вытяжки модуля предварительной вытяжки, мм	120-240		120-240	120-240		120-240
Напряжение сети	380 В 50 Гц		380 В 50 Гц	380 В 50 Гц		380 В 50 Гц
Мощность приводного 2-х скоростного двигателя. кВт	15		11	11		11
1	2		3	4		5
Мощность двигателя всасывающего вентилятора, кВт	3		3	3		3
Мощность двигателя блока авторегулятора. кВт	-		-	0,3		-
Мощность авторегулятора смены тазов, кВт	0,55		0,55	0,55		0,55
Мощность двигателя гидравлической станции, кВт	0,75		-	-		-
Давление воздуха для пневматической заправки лент, бар	6-8		6-8	6-8		6-8
Габариты:
- Длина, мм	10268		6797	7923		6797
- ширина, мм	3000		2300	2300		2300
- вес, кг	7400		4750	5050		5050

Частота выбора игл

Частота набора игл на вращающейся головке должна избираться в зависимости от рабочих условий и характеристик обрабатываемого материала.

На машинах, установленных на фабрике, следующие гребни:

- меланжир круглые 16, частота 4/см;

- ленточная Ӏ пер. плоские, 16ч24, частота 5/см;

- ленточная ӀӀ пер. плоские, 16ч22, частота 5/см;

- ленточная ӀӀӀ пер. плоские, 16х24, частота 6/см.

Модуль предварительной вытяжки

Модуль имеет четыре поля.

Разводки устанавливаются, как правило, следующим образом:

- 1 поле - 250 мм, чтобы продукт вошел в модуль;

- 2 поле - max L в-на + 20 мм;

- 3 поле - max L в-на + 10 мм;

- 4 поле- max L в-на.

Общая вытяжка на модуле равна сумме вытяжек на каждом поле:

- в общем – B1 x B2 x B3 x B4 и не должна превышать 3,0.

Оптимальные заправочные параметры работы для модуля, учитывая характеристики различных материалов в их процентное соотношение в смеси, должны определятся на основании результатов испытаний последовательно взятых проб ленты при различных заправках.

Авторегулятор

Авторегулятор принадлежит к механическому типу и представляет устройство, которое расположено между питающим узлом (рамкой питания) и вытяжным прибором и позволяет изменить скорость питания относительно скорости выпуска.

Функция авторегулятора заключается в том, чтобы в зависимости от количества материала, подаваемого в данный момент, изменить скорость питания с тем, чтобы сохранить на одном уровне развес материала на выпуске.

Авторегулятор состоит их 3-х основных узлов:

- узел изменения ленты на входе;

- узел заземления, который позволяет изменить скорость питания с учетом времени, которое затрачивает материал на переход узла измерения до вытяжного прибора;

- узел вариатора, который позволяет мгновенно изменить скорость питания, т.е. при постоянной скорости выпуска изменить вытяжку.

Количество материала на входе измеряется щупами, авторегулятор укомплектовывается набором пар щупов и соответствующими прокладками, которые устанавливаются в зависимости от загрузки питания;

Высота щупов, мм	Загрузка, г/м
24	120-180
32	110-250
40	200-300

После коррекции авторегулятора находится в пределах между +12,5% и -25% средней загрузки материала на входе.

Пылесборник

Пылесборник, оснащенный соответствующим электровентилятором, соединен с корпусом машины посредством трубопровода, расположенного под питающим столом.

Система фильтра задерживает волокна и пыль из воздуха, выбрасываемого в окружающую среду.

Цифровой счетчик на микропроцессоре

Цифровой счетчик позволяет наглядно отобразить многочисленные показатели, такие как скорость вытяжного цилиндра в м/мин. Счетчик соединен с электрической цепью ленточной машины и с датчиком, который регулирует на вращение приводного шкива вытяжного цилиндра.

Световая сигнализация

Световая сигнализация необходима для быстрого установления причин останова машин. Её составными частями являются колонны со световыми секторами и целый ряд сигнальных лампочек.

Техника безопасности

Открытие любой из дверей вызывает останов ленточной машины и включение огражденного сектора световой колонны.

Для дверец электроаппаратуры предусматривается возможность их открытия после отключения главного рубильника снащенного приспособлением блокировки дверец.

Замасливание

Замасливание (эмудьсирование) имеет целью уменьшение жесткости, повышение удлиняемости и гибкости, уменьшение электризуемости волокон и тем самым обеспечивает нормально протекание технологического процесса приготовления пряжи.

Приготовление эмульсии производится в специальном бака объемом 800 л., в который попадает пар для подогрева её до 40 -50 С. Перемешивание осуществляется при помощи сжатого воздуха, поступающего по трубам в бак под давлением 2-3 атм.

Состав эмульсии:

Антистатическая:
Препарат ОС	-2,0% (16 кг)
Вода	-98,0% (784 кг)
	100% (800 кг)
Жировая:
Препарат Б-73	-4,0% (32 кг)
Вода	-96,0% (768 кг)
	100% (800 кг)

Эмульсирование ленты производится на маланжире. Расход эмульсии к весу ленты 3-5 %.

Эмульсия должна быть стойкой к расслоению (не расслаиваться, по крайней мере. 24 часа), легко удалятся при промывке ленты, пряжи и ткани. Не содержать свободных кислот и едких щелочей, вредно влияющих на волокна и гарнитуру рабочих органов (содержание свободной щелочи не должно превышать 0,3%, а значение РН эмульсии – 8% и должно приближаться к нейтральной среде -7%), не затвердевать на поверхности волокна и не прилипать к поверхности рабочих органов ; не иметь неприятного запаха; не быть огнеопасным.

г) Ровничная машина FRC 300-22L.

Предназначена для выработки ровницы при высокой вытяжке и скорости.

Основные элементы:

- Машина с неподвижной мотальной кареткой и направляющими вьюрками, выполняющими возвратно-поступательные движение;

- Фотоэлементы на входе материала и на выпуске, с сигнализацией об останове машины по различным причинам;

- Бобины крестовой намотки (2-е ровницы на одной бобине), диаметр 300х260 мм с максимальным весом паковки 5 кг;

- зона вытяжки с отсасыванием отходов в ящик для сбора угаров с легким допуском;

- инверторный привод машины с оптимальными пуском и остановом;

- автоматический съем бобин по достижении заданного метража при применении устройства, позволяющего:

• Разгружать бобины на транспортерную ленту;

• Загружать между бобинодержателями специальные порожние патроны, на которые наматывается ровница в результате подсоса;

• Поддерживать резерв от 4 до 6 патронов для каждой головки;

• Разгружать бобины за счет транспортной ленты;

- возможность складировать на машине количество патронов, достаточное для 3-х съемов;

- быстрая наладка для быстрого изменения разводки между питающим и вытяжным узлами;

- питающая рамка – 1 таз на 1 мычку или 2-а таза на 1-у бобину (на фабрике – 2 таза на 1-у бобину);

- выпуск две ровницы на одну бобину;

- передвижной пухообдуватель;

- автоматический съем;

Технические данные ровничной машины:

Число сучений – макс. 740/мин.

Ходы вьюрков – макс. 160/мин.

Число сучений на 1 метр – 3,1; 3,5; 4,2; 4,5; 5,0.

Максимальная скорость выпуска, м/мин – 225.

Диаметр цилиндров питания, мм – 35.

Диаметр питающих валиков, мм – 60.

Давление на питающий валик, кг – 50.

Диаметр двух вытяжных цилиндров, мм – 30 или 45.

Диаметр вытяжных валиков, мм – 56.

Давление на вытяжной валик, кг – 70.

Разводка между питанием и вытяжкой, мм от 127 до 219.

Разводка между промежуточной клеточной и вытяжной парой, мм от 31 до 39.

Диапазон вытяжек – 3,2 – 21,5.

Ход сучения, мм – 27.

Длина хода вьюрков, мм – 260.

Диаметр катушек, мм – 60.

Длина катушек, мм - 300.

Диаметр макс. Бобин, мм – 300.

Мощность главного двигателя, кВт – 15.

Мощность двигателя всасывания, кВт – 8.

Мощность вспомогательных двигателей, кВт – 2.

Мощность двигателей всасывания ровницы, кВт – 6.

Общая установленная мощность, кВт – 32.

Напряжение сети – 30В, 50Гц.

Габариты: длина, мм – 130108

Ширина, мм – 4010

Вес. Кг – 10300

Сырье на питании

Вес ленты на питании должен находится в следующих пределах:

Сырье	Развес ленты, г/м
	пределы	средняя
Полипропилен 100%	7-9	8
Полиэфир (лавсан) 100%	8-10	9
Шерсть – полиэфир (45% - 55%)	10-12	11
Акриловое волокно 100% (нитрон)	9-13	11
Шерсть – акрил (50% – 50%)	10-14	12
Шерсть мериносовая 100%	11-13	12
Акриловое волокно 100%	12-14	13
Шерсть обычная, мохер и т.п.	12-16	14

Рекомендуемые вытяжки

Сырье	Вытяжка
	пределы	средняя
Короткая шерсть 100% (ср.длина 50-55 мм)	9-12	10,5
Полипропилен 100%	10-12	11
Меринос 100%	10-14	12

Планы приготовления ровницы

План приготовления ровницы № 2,3 шерсть 100%

№ перехода	Наименование оборудования	Развес вход г/м	Число сложений	Общая загрузка г/м	Вытяжка	Развес выход г/м	№ запр.	Число сучений, кручений на 1м	Скорость выпуска м/мин	КПВ	Произ.1 маш. кг/час
I	Меланджир SMC-400/IIV	24,2	8	193,6	8,11	23,8			200	0,64	183
II	Ленточная SC-400/IIV; I пер.	23,8	8	190,4	8,11	23,5			200	0,7	180
III	Ленточная SC-400/IIV A; II пер.	23,5	7	164,5	8,11	20,3			200	0,7	156
IV	Ленточная SC-400/22V; III пер.	20,3	2 x 2	81,2	8,11	5,0 x 2			200	0,7	84
V	Ровничная FRC 300/22L	5,0	1	5,0	11,6	0,43	№2,3	5	120	0,6	81

План приготовления ровницы № 2,1 шерсть 100%

№ перехода	Наименование оборудования	Развес вход г/м	Число сложений	Общая загрузка г/м	Вытяжка	Развес выход г/м	№ запр.	Число сучений, кручений на 1м	Скорость выпуска м/мин	КПВ	Произ.1 маш. кг/час
I	Меланжир SMC-400/IIV	23,6	7	166,6	8,11	20,5			200	0,64	157
II	Ленточная SC-400/IIV; I пер.	20,5	7	143,86	8,11	17,7			200	0,7	149
III	Ленточная SC-400/IIV A; II пер.	17,7	7	123,9	8,11	15,3			200	0.7	128
IV	Ленточная SC-400/22V; III пер.	15.3	3 x 2	91,8	8,11	5,7 x 2			200	0,7	96
V	Ровничная	5,7	1	5,7	8		2,1	5	120	0,64	91
V	Ровничная FRC 300/22L	6,4	1	6,4	11,30	0,56	1,8	5	120	0,6	106,4

План приготовления ровницы № 1,25 нитрон 100% 1,5 п/ш; нитрон 100%

№ перехода	Наименование оборудования	Развес вход г/м	Число сложений	Общая загрузка г/м	Вытяжка	Развес выход г/м	№ запр.	Число сучений, кручений на 1м	Скорость выпуска м/мин	КПВ	Произ.1 маш. кг/час
I	Меланжир SMC-400/IIV	24	20	480	21,8	22,0			230	0,64	194,3
II	Ленточная SC-400/IIV; I пер.	22,0	8	176,0	8.7	20,3			230	0,69	193,3
III	Ленточная SC-400/IIV A ;II пер.	20,3	7	141,9	8,11	17,5			230	0,7	169,0
IV	Ленточная SC-400/22V ;III пер.	17,5	4 x 2	140	7,7	9 x2			230	0,68	168,9
			∑ 1176

План приготовления ровницы № 2,1 шерсть 50% нитрон фиксир. – 50%

№ перехода	Наименование оборудования	Развес вход г/м	Число сложений	Общая загрузка г/м	Вытяжка	Развес выход г/м	№ запр.	Число сучений, кручений на 1м	Скорость выпуска м/мин	КПВ	Произ.1 маш. кг/час
I	Меланжир шерсть “NOVASTIR” нитрон фикс.	24 24	9 9	216 432 216	18,7	23,0			130	0,64	114,8
II	Ленточная SC-400/IIV; I пер.	23,0	8	184	8,7	21,1			200	0,7	177,2
III	Ленточная SC-400/IIVA; II пер.	21,1	8	168,8	8,7	19,4			200	0,7	162,9
IV	Ленточная SC-400/V? I пер.	19,4	8	155,2	8,7	17,8			200	0,7	149,5
V	Ленточная SC-400/IIVA; II пер.	17,8	8	142,4	8,7	16,4			200	0,7	137,8
VI	Ленточная SC-400/22V; III пер.	16,4	3 x 2	49,2 x 2	8,11	6 х 2			200	0,7	100,8
VII	Ровничная FRC 300/22L	6	1	6	12,5	0,48			120	0,6	91,2

План приготовления ровницы № 1,8 ч/ш

№ перехода	Наименование оборудования	Развес вход г/м	Число сложений	Общая загрузка г/м	Вытяжка	Развес выход г/м	№ запр.	Число сучений, кручений на 1м	Скорость выпуска м/мин	КПВ	Произ.1 маш. кг/час
I	Меланжир SMC-400/IIV	23,6	8	188,8	8,11	23,2			180	0,64	160,4
II	Ленточная SC-400/IIV; I пер.	23,2	7	162,4	8,11	20,0			180	0,7	151,1
III	Ленточная SC-400/IIVA; II пер.	20,0	7	140,0	8,11	17,3			180	0,7	130,8
IV	Ленточная SC-400/22V; III пер.	17,3	3 х 2	103,8	8,11	6,4 х 2			180	0,7	96,8
V	Ровничная FRC 300/22L	9,0	1	9,0	13,6	0,66	1,5	4,5	145	0,6	151,6
					11,25	0,8	1,25	4,5	140	0,6	177,4

ПЛАН приготовления ровницы № 1,5 нитрон 100% фиксированный – 55,5% нефиксированный RS – 44,5%

№ перехода	Наименование оборудования		Развес вход г/м	Число сложений	Общая загрузка г/м			Вытяжка		Развес выход г/м		№ запр.		Число сучений, кручений на 1 м		Скорость выпуска м/мин		КПВ		Произ. 1 маш. кг/час
I	Клубочная «Савио»	Нитрон фиксирован.	35	3 таза	105	18 9	7,87		240						230		0,7		231,8
		Нитрон RS	28	3 таза	84
II	Меланжир SMC 400/IIV		24,0	20	480			21,8		22,0						230		0,64		194,3
III	Ленточная SC 400-IIV; I пер.		22,0	8	176,6			8,7		20,3						230		0.69		193,3
IV	Ленточная SC 400-IIVA; II пер.		20.3	7	141,9			8,11		17,5						230		0,7		169,0
V	Ленточная SC 400-22V; III пер.		17,5	4 х 2	140,0			7,7		9 х 2						230		0,68		168,9
VI	Ровничная FRC 300/22L		9	1	9,0			13,6		0,66		1,5		4,5		145		0,6		151,6

ПЛАН приготовления ровницы № 1,25: шерсть – 60% акрил нефиксир. – 40% (объемная)

№ перехода	Наименование оборудования		Развес вход Г/м	Число сложений			Общая загрузка г/м			Вытяжка		Развес выход Г/м		№ запр.		Число сучений, на 1 м		Скорость выпуска м/мин		КПВ		Произ. 1 маш. кг/час
I	Меланжир SMC - 400/IIV	ч/ш	24	11	20	264		444	20,18		22						230		0,64		194,3
		акрил	20	9		180
II	Ленточная SC -400/IIV; I пер		22	8			176,0			8,7		20,3						230		0,69		193,3
III	Ленточная SC -400/IIV A; II пер.		20,3	7			141,9			8,11		17,5						230		0,7		169,0
IV	Ленточная SC -400/22V; III пер.		17,5	4 х 2			140,0			7,7		9 х 2						230		0,68		168,9
V	Ровничная FRC 300/22L		9	1			9			11,25		0,8		1,25		4,5		140		0,6		177,4

ПЛАН приготовления ровницы № 0,9 п/ш № 1,0 п/ш

№ пере хода	Наименование оборудования	Развес вход г/м	Число сложений	Общая загрузка г/м	Вытяжка	Развес выход г/м	№ запр.	Число сучений, кручений на 1 м	Скорость выпуска м/мин	КПВ	Произ. 1 маш. кг/час
I	Меланжир SMC -400/IIV	24	24	576	21,7	26,5			230	0,65	237,7
II	Ленточная SC -400/IIV; I пер.	26,5	8	212,3	8,7	24,4			230	0,7	235,7
III	Ленточная SC -400/IIV A; II пер.	24,4	8	195,3	8,11	24,1			230	0,71	235,1
IV	Ленточная SC -400/22V; III пер.	24,1	4 х 2	192,6	7,73	12,5х2			230	0,68	234,6
V	Ровничная FRC 300/22L	12,5	1	12,5	11,26	1,11	0.9	4,5	140	0,6	246,1
					12,5	1,0	1,0	4,5	140	0,6	221,7

ПЛАН приготовления ровницы №0,9 нитрон 100% №1,0 нитрон 100%

№ пере хода	Наименование оборудования	Развес вход г/м	Число сложений	Общая загрузка г/м	Вытяжка	Развес выход г/м	№ запр.	Число сучений, кручений на 1 м	Скорость выпуска м/мин	КПВ	Произ. 1 маш. кг/час
I	Меланжир SMC -400/IIV	24	22	528	23,8	22,1			230	0,65	198,2
II	Ленточная SC -400/IIV; I пер.	22,1	8	177,4	8,7	20,3			230	0,7	196,0
III	Ленточная SC -400/IIV A; II пер.	20.3	8	163,2	8,11	20,1			230	0,7	194,2
IV	Ленточная SC -400/22V; III пер.	20,1	4 х 2	160,8	7,73	10,4х2			230	0,67	192,3
V	Ровничная FRC 300/22L	10,4	1	10,4	9,36	1,11	0,9	4,5	140	0,6	246,1
					10,4	1,0	1,0	4,5	140	0,6	221,7

ПЛАН приготовления ровницы №5 шерсть 100% (для букле «Зима»)

№ пере хода	Наименование оборудования	Развес вход г/м	Число сложений	Общая загрузка г/м	Вытяжка	Развес выход г/м	№ ном.	Число кручений на 1 м	Скорость выпуска м/мин	КПВ	Произ. 1 маш. кг/час
I	Ленточная GN5-24 ф. «Шлюмберже»	24,0	6	144,0	7,6	19,0			105	0,7	83,8
II	Ленточная GN5-24 R ф. «Шлюмберже»	19,0	6	114,0	7,6	15,0			105	0,7	66,2
III	Ленточная GN5-73 ф. «Шлюмберже»	15,0	2 х 3	90,0	6,8	4,4 х 3			105	0,7	58,2
IV	Ровничная BM12 № 29 ф. «Шлюмберже»	4,4	1	4,4	22	0,2	5	94	8	0,75	6,3

ПЛАН приготовления ровницы № 3 шерсть 100%

№ пере хода	Наименование оборудования	Развес вход г/м	Число сложений	Общая загрузка г/м	Вытяжка	Развес выход г/м	№ ном.	Число кручений на 1 м	Скорость выпуска м/мин	КПВ	Произ. 1 маш. кг/час
I	Ленточная GN5-24	24,0	7	168,0	7,4	22,6			105	0,7	99,7
II	Ленточная GN5-24 R	22,6	7	158,2	7,4	21,3			105	0,7	93,9
III	Ленточная GN5-73 ф. «Шлюмберже»	21,3	2 х 3	121,8	7,1	6,0 х 3			105	0,7	79,4
IV	Ровничная BM12 № 29	6,0	1	6,0	8,0	0,33	3	90	11	0,75	10,5

ПРИЛОЖЕНИЕ № 1

Приготовление пряжи.

Сущность приготовления однониточной пряжи заключается в том, что поступающая на машину ровницу в вытяжном приборе утоняется в мычку, которая, выходя из вытяжного прибора, скручивается, формируясь в пряжу с заданной круткой, а затем наматывается на специальный патрон в виде початка, структура и форма которого приспособлены для переработки на последнем переходе.

а) Выработка пряжи из сученой ровницы на конце – прядильных машинах

модели FTC-9L фирмы «Савио-Коньетекс»(Италия.)

Машина предназначена для переработки чистошерстяного, полушерстяного и синтетического сырья.

Основные элементы машины.

В приводную головку входят приводные механизмы кручения, вытяжки. Образования початков с микрометрической регулировкой; автоматическая смазка в масляной ванне; электрические предохранительные устройства; тахометр для указания скорости вращения веретен и скорости выпуска нити в м/мин, счетчик выпускаемой продукции и электронный счетчик отработанных часов с цифровым индикатором.

В корпус машины входят:

- питающая рамка, приспособленная для применения передвижного очистителя; вытяжной прибор с нижними и верхними ремнями из резины Армстронг; установка для отсасывания оборванных нитей при помощи отсасывающих патрубков съемного типа; баллоно-ограничитель с дифференцированным движением для постоянного баллона; планка для колец; веретенная планка; приводной узел веретен с тангенниальным закрытым и защищенным ремнем.

В концевую головку входят:

- фильтрующий ящик, двигатель отсасывающего устройства, посадочное место для приводного двигателя.

Техническая характеристика:

- расстояние между веретенами – 9 мм

- разводка (общая) – 195 мм

- количество веретен - 768

- питающая рамка на 2 ряда для ровничных бобин максим. диам. 200х320 мм – качающегося типа

- вытяжной прибор – типа SKF / PK 1601

- вытяжные валики, диаметр – 40 мм

- проточка на валике – 1 мм

- прядильное кольцо, диаметр – 65 мм коническое, самосмазывающееся

- кольцевой баллоноограничитель – 65 мм

- веретено – типа SKF/Коньетекс

- привод веретен – двумя тангенциальными ремнями (по одному на каждую сторону машины)

- длина патрона – 280 мм

- напряжение сети – 380 В, 50 Гц

- приводной двигатель – постоянного тока с переменной скоростью, 52 КВТ

- механическая скорость веретен – до 10 300 об/мин

- выпуск воздуха системы пневмофил – в цех

- устройство автоматического съема – имеется

- нагрузка в вытяжном приборе устанавливается в следующих вариантах:

цвет зеленый красный черный

питающая пара кг 19 25 30

промежуточная пара кг 9 12 15

выпускная пара кг 20 27 35

- установленная мощность – 65 КВт

- габаритные размеры машины, мм:

• Длина – 40 780 мм

• Ширина – 1560 мм (с пуховсасывателем – 1960 мм)

• Высота – 2315 (с пуховсасывателем – 3380 мм)

• Вес – 19 400 кг.

Автоматический съем

Съем одновременно на двух сторонах машины. Рабочий цикл запрограммирован на две автоматические стадии, с остановом после снятия початков и разрешения вручную на вторую стадию.

Загрузка пустых патронов, расположенных параллельно в специальном контейнере. Автоматическое позиционирование патронов на конвейерной ленте до начала съема.

Снятие початков и установка пустых патронов на веретене за счет пневматических тисков. Магазин и ящик загрузки устанавливается в хвостовой части машины.

Высота контейнера – 1250 мм.

Головная часть:

Расположена за системой всасывания прядильной машины и в нее входят: узел загрузки пустых патронов с электропневматическим приводом; 2-а пусковых двигателя лент для разгрузки початков и загрузки патронов; кнопочный ручной пост управления каждой отдельной стадией цикла.

Продольные части:

Модулярные, состоящие из двух шарнирных рам. Одна для каждой сторонки, с захватами, каждый из которых состоит из пластмассового рукава, снабженного упругой мембраной с внутренним пневматическим расширением; приводы для движения рам, снабженные коробкой передач, приводимые в действие электрическим двигателем, расположенным в центральном модуле; устройства и блокировки, позволяющие прядильной машине выполнять автоматически откидывание глазков, их расцепление и опускание контейнеров.

Присоединение каждого съема к системе сжатого воздуха со следующими характеристиками:

- давление 6-8 атм.

- расход приблизительно 0,22 мз/час при 7 атм. для 512 веретен

- содержание влаги не вызывает конденсации в аппаратуре.

Рекомендации по заправке прядильных машин.

Общая разводка между питающей и выпускной парами устанавливается по максимальной длине волокон в ровнице плюс 5-10 мм.

Разводка между питающей и промежуточной линиями устанавливается:

- для чистошерстяных смесей на 2-5 мм меньше средней длины волокна;

- для полушерстяных смесей на 5-10 мм больше средней длины волокна.

Разводка между выпускаемой парой и ремешковой клеточкой устанавливается минимальной для всех видов смесей.

«Клипсы» в ремешковом устройстве вытяжного прибора устанавливаются в зависимости от перерабатываемого номера ровницы:

№ р 0,9 – 1,0 – красные клипсы

№ р 0,5 – 0,8 – зеленые клипсы

№ р 2,1 – 2.8 – бежевые клипсы

б) Выработка пряжи из ленты на кольцепрядильной машине

FRK/450 «Гаудино» (Италия)

Характерной особенностью машины является двойная система вытяжки, позволяющая выработать пряжу из ленты.

Техническая характеристика.

Потребляемая мощность - 74 кВт

Число веретен – 152

Расстояние между веретенами – 140 мм

Питающая паковка – тазы Ø 500 мм

h 1000 мм

с лентой развесом 12,4 г/м и 15 г/м

Выходная паковка – патроны с пряжей весом от 650 г до 800 г

Питающая рама – снабжена вращающимися направляющими

Вытяжной прибор – 2-х зонный

8 пар: цилиндр-валик, в т.ч. 5 пар эластичных бочкообразных валиков (2 в первой зоне. 3 во второй зоне)

Привод веретена – плоские кольцевые ремни из нейлона – хлопка шириной 16 мм и длиной 1700 мм; каждый ремень приводит в движение два веретена

Патрон – длина – 450 мм; Ø верх. – 40 мм, Ø нижн. – 50 мм

Веретено – установлено в роликах СКФ

Прядильное кольцо – Ø 110 мм, высота кольца 16,70 мм(с профилем Эди цилиндрического типа В 21/32)

Пневматическая установка – «пневмафил» для всасывания оборванных нитей. Величина всасывания 90 мм – 100 мм – 120 мм (различная величина по длине машины)

Технологические параметры заправки.

Нагрузка : 1-е поле вытяжки – на входе 30 ÷ 50 кг

на выходе 40 ÷ 60 кг

2-е поле вытяжки – на выпуске 40 ÷ 60 кг и больше

Нагрузка на питании и на выпуске в 1-ой зоне устанавливается заводом (не меняется).

Нагрузка на выпускную пару во 2-ой зоне определяется положением индикатора:

- если индикатор находится на одном уровне с поверхностью плеча, то это означает. Что давильный ролик работает при точном. Предварительно определенном режиме;

- если индикатор выступает, то ролик работает при прижиме выше заданного;

- если индикатор «проваливается», то ролику не передается достаточного давления.

Давление на промежуточные цилиндры осуществляется бочкообразными валиками. Эластичные бочкообразные валики давят на цилиндры с усилием 4кг . в зависимости от цвета валики имеют различную твердость и. следовательно, различную нагрузку.

Для расположения бочкообразных валиков не существует точных правил, надо подбирать в зависимости от партии.

Вытяжка: I-e поле – 1,5 ÷0,3

II-е поле – 1,4 – 25

общая вытяжка достигает величины 325

вытяжку следует разделять таким образом, чтобы во II-м поле она превышала величину 20, остальная вытяжка – в 1-м поле.

Разводка: устанавливается в зависимости от длины волокна. Теоретически разводка должна всегда превышать максимальную длину на несколько мм для исключения обрывов волокон. На практике допускается установка разводки, не учитывая самые длинные волокна (в количестве 2-х – 3-х %).

Уплотнители: уплотнители и лентонаправители в вытяжном приборе устанавливаются в зависимости от веса и плотности ленты. Размеры уплотнителей перед выпускными валиками следующие:

- для пряжи № 2 - № 6 – ширина щели уплотнителя 8 мм

- для пряжи № 6 - № 14 – ширина щели уплотнителя 6 мм

- для пряжи > № 14 – ширина щели уплотнителя 4 мм

Бегунки: соотношение веса бегунка к номеру пряжи приведено к приложенной таблице. При увеличении скорости вращения веретен обычно следует уменьшать вес бегунка. Выбор бегунка обуславливается многочисленными факторами: крутка/метр, материал, скорость вращения веретен и т.д.

Величины приведенные в таблице, могут меняться в зависимости от различных условий прядения.

Таблица

№ пряжи	№ бегунка
3,5 – 4	710
5 - 6	630

На головке машины имеется электронное табло, где высвечивается:

• скорость выпуска – м/мин

• разводка – мм

• общая вытяжка

• вытяжка в 1-ой зоне

• вытяжка во 2-ой зоне

• число оборотов веретен в минуту

• число кручений на 1

На машине имеется автосъем и пухообдуватель

ПРИЛОЖЕНИЕ №2